berita

Di bawah trend bilah kuasa angin berskala besar dan luar pesisir, kestabilan, kekuatan dan kebolehsuaian prosesbahan kompositSistem ini secara langsung menentukan jangka hayat bilah dan kecekapan penjanaan kuasa. Sebagai substrat pengukuhan utama untuk cangkerang bilah, web, pinggir hadapan, pinggir belakang dan bahagian lain, felt cincang gentian kaca telah menjadi bahan standard untuk perfusi vakum VARTM, tampalan/pengacuan tangan dengan keseragaman yang baik, penembusan pantas, kebolehbentukan yang sangat baik dan pengikatan antara lapisan yang kuat. Memilih model dan berat yang salah, ringannya akan menyebabkan kecacatan permukaan dan kekurangan gam dalam perfusi, dan beratnya akan menjejaskan kekuatan struktur dan prestasi keletihan. Kertas ini secara sistematik menyisir model standard, spesifikasi teras, logik pemilihan dan padanan aplikasi felt cincang untuk bilah kuasa angin.

1. Kain felt cincang untuk bilah kuasa angin: kedudukan asas dan keperluan teras

-Sisihan kualiti per unit luas: ±5%

-Kandungan lembapan: ≤0.2%

-Kekuatan tegangan: ≥30–180N/5cm (meningkat dengan berat gram)

-Kebolehtelapan: rendaman cepat, gelembung udara rendah, sesuai untuk perfusi vakum

-Rintangan cuaca/rintangan semburan garam: model luar pesisir perlu mengukuhkan penyesuaian anti-karat

-Kestabilan: tiada kehilangan serbuk, tiada lapisan, tiada bulu, sesuai untuk lapisan automatik

Serat kaca yang dicincang feltterutamanya memainkan fungsi tetulang galas bukan utama, homogenisasi permukaan, peralihan antara lapisan dan rintangan ubah bentuk dalam bilah. Ia digunakan bersama kain sehala, kain berbilang paksi, felt berterusan dan felt permukaan untuk membentuk lapisan struktur yang lengkap.

2. Senarai model dan spesifikasi bilah kuasa angin yang dicincang felt

Model arus perdana dalam industri ini ialah EMC (emulsi)/CMC (serbuk), dan lebarnya biasanya digunakan 1250/1040/2500mm. Berikut adalah model yang paling biasa digunakan untuk pengeluaran besar-besaran bilah.：

1) Model piawai sepadan dengan berat gram

-EMC225: 225g/㎡, lapisan peralihan nipis, permukaan halus

-EMC300: 300g/㎡, daya utama universal, cangkerang/jaringan universal

-EMC450: 450g/㎡, tetulang ketebalan sederhana, pengukuhan kawasan daya

-EMC600: 600g/㎡, tetulang tebal, penebalan akar/tepi hadapan

-EMC900: 900g/㎡, tetulang tugas berat, pengukuhan setempat bilah besar

2) Pemilihan jenis pengikat

-Jenis emulsi EMC: kekuatan tinggi, keseragaman yang baik, keserasian resin yang sangat baik, pilihan pertama untuk perfusi vakum

-Jenis serbuk CMC: rendaman lebih cepat, kos yang lebih baik, sesuai untuk proses pes tangan/bantuan

-Kuasa angin luar pesisir, bilah kekuatan tinggi: siri emulsi EMC keutamaan

3) Padanan lebar dan proses

-1250mm/1040mm: bilah sederhana dan kecil, lapisan manual

- 2500mm dan ke atas: bilah besar, lapisan automatik, kurangkan pusingan

3. Pemilihan mengikut bahagian: bagaimana untuk memadankan kawasan bilah yang berbeza?

1) Permukaan luar cangkerang/lapisan bawah salutan gel

-Disyorkan: EMC225 / EMC300

-Perkara utama: permukaan licin, mengurangkan lubang kecil, meningkatkan penampilan dan rintangan cuaca

2) Lapisan utama cangkerang (lapisan peralihan/keseimbangan)

-Disyorkan: EMC300

-Perkara utama: keseimbangan kekuatan dan penembusan, padanan terbaik dengan kain berbilang paksi

3) Pengukuhan sisi web dan penutup rasuk

-Disyorkan: EMC450

-Perkara utama: kekakuan yang lebih tinggi, rintangan ricih dan kestabilan struktur yang lebih baik

4) Tepi hadapan, tepi belakang, kawasan penebalan akar

-Disyorkan: EMC600 / EMC900

-Perkara utama: pembentukan lapisan tebal yang cepat, mengurangkan bilangan lapisan dan meningkatkan rintangan hentaman

5) Bilah kuasa angin luar pesisir (semburan garam/kelembapan tinggi)

-Disyorkan: bulu berbulu rendah EMC300/450 + agen pembasahan tahan hidrolisis

-Perkara utama: meningkatkan rintangan penuaan dan mengurangkan risiko stratifikasi