Kekisi FRP Berpultrud
Pengenalan kepada Produk Kekisi FRP
Kekisi gentian kaca berpultrud dihasilkan menggunakan proses pultrusion. Teknik ini melibatkan penarikan campuran gentian kaca dan resin secara berterusan melalui acuan yang dipanaskan, membentuk profil dengan konsistensi struktur dan ketahanan yang tinggi. Kaedah pengeluaran berterusan ini memastikan keseragaman produk dan kualiti yang tinggi. Berbanding dengan teknik pembuatan tradisional, ia membolehkan kawalan yang lebih tepat ke atas kandungan gentian dan nisbah resin, sekali gus mengoptimumkan sifat mekanikal produk akhir.
Komponen galas beban mempunyai profil berbentuk I atau berbentuk T yang disambungkan oleh rod bulat khusus sebagai palang. Reka bentuk ini mencapai keseimbangan optimum antara kekuatan dan berat. Dalam kejuruteraan struktur, rasuk-I diiktiraf secara meluas sebagai anggota struktur yang sangat cekap. Geometrinya menumpukan kebanyakan bahan dalam bebibir, memberikan rintangan yang luar biasa terhadap tegasan lenturan sambil mengekalkan berat sendiri yang rendah.
Kelebihan Teras dan Ciri-ciri Prestasi
Sebagai bahan komposit berprestasi tinggi, parutan gentian kaca (FRP) memainkan peranan yang semakin penting dalam aplikasi perindustrian dan infrastruktur moden. Berbanding dengan bahan logam atau konkrit tradisional, parutan FRP menawarkan kelebihan tersendiri seperti rintangan kakisan yang luar biasa, nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi, sifat penebat elektrik dan keperluan penyelenggaraan yang rendah. Tambahan pula, parutan FRP dihasilkan menggunakan proses pultrusion untuk membentuk profil "I" atau "T" sebagai anggota galas beban. Tempat duduk rod khas menghubungkan palang, dan melalui teknik pemasangan tertentu, panel berlubang dihasilkan. Permukaan parutan pultruded mempunyai alur untuk rintangan gelincir atau disalut dengan kemasan matte anti-gelincir. Bergantung pada keperluan aplikasi praktikal, plat bercorak berlian atau plat bersalut pasir boleh dilekatkan pada parutan untuk mencipta reka bentuk sel tertutup. Ciri-ciri dan reka bentuk ini menjadikannya alternatif yang ideal untuk loji kimia, kemudahan rawatan air sisa, loji janakuasa, platform luar pesisir dan lokasi lain yang memerlukan rintangan terhadap persekitaran menghakis atau keperluan kekonduksian yang ketat.
Bentuk Sel Keratan danSpesifikasi Teknikal
1. Kekisi Gentian Kaca Berpultrud – Spesifikasi Model Siri T
2. Spesifikasi Model Kekisi FRP Berpultrud – Siri I
| Model | Tinggi A (mm) | Lebar Tepi Atas B (mm) | Lebar Pembukaan C (mm) | Kawasan Terbuka % | Berat Teori (kg/m²) |
| T1810 | 25 | 41 | 10 | 18 tahun | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18.5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15.5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17.7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Rentang | Model | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | T1810 | 0.14 | 0.79 | 1.57 | 3.15 | 4.72 | 6.28 | 7.85 | - | - |
| I4010 | 0.20 | 0.43 | 0.84 | 1.68 | 2.50 | 3.40 | 4.22 | 7.90 | 12.60 | |
| I5015 | 0.08 | 0.18 | 0.40 | 0.75 | 1.20 | 1.50 | 1.85 | 3.71 | 5.56 | |
| I6015 | 0.13 | 0.23 | 0.48 | 0.71 | 1.40 | 1.90 | 2.31 | 4.65 | 6.96 | |
| T3320 | 0.05 | 0.10 | 0.20 | 0.41 | 0.61 | 0.81 | 1.05 | 2.03 | 3.05 | |
| T5020 | 0.08 | 0.15 | 0.28 | 0.53 | 0.82 | 1.10 | 1.38 | 2.72 | 4.10 | |
| 910 | T1810 | 1.83 | 3.68 | 7.32 | 14.63 | - | - | - | - | - |
| I4010 | 0.96 | 1.93 | 3.90 | 7.78 | 11.70 | - | - | - | - | |
| I5015 | 0.43 | 0.90 | 1.78 | 3.56 | 5.30 | 7.10 | 8.86 | - | - | |
| I6015 | 0.56 | 1.12 | 2.25 | 4.42 | 6.60 | 8.89 | 11.20 | - | - | |
| T3320 | 0.25 | 0.51 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4.95 | 9.92 | - | |
| T5020 | 0.33 | 0.66 | 1.32 | 2.65 | 3.96 | 5.28 | 6.60 | - | - | |
| 1220 | T1810 | 5.46 | 10.92 | - | - | - | - | - | - | - |
| I4010 | 2.97 | 5.97 | 11.94 | - | - | - | - | - | - | |
| I5015 | 1.35 | 2.72 | 5.41 | 11.10 | - | - | - | - | - | |
| I6015 | 1.68 | 3.50 | 6.76 | 13.52 | - | - | - | - | - | |
| T3320 | 0.76 | 1.52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | - | - | - | - | |
| T5020 | 1.02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | - | - | - | - | - | |
| 1520 | T3320 | 1.78 | 3.56 | 7.12 | - | - | - | - | - | - |
| T5020 | 2.40 | 4.78 | 9.55 | - | - | - | - | - | - |
Medan Permohonan
Industri Petrokimia: Dalam sektor ini, jeriji mesti menahan kakisan daripada pelbagai bahan kimia (asid, alkali, pelarut) di samping memenuhi piawaian keselamatan kebakaran yang ketat. Jeriji Serat Vinil Klorida (VCF) dan Fenolik (PIN) adalah pilihan ideal kerana rintangan kakisan yang luar biasa dan kalis api yang tinggi.
Kuasa Angin Luar Pesisir: Semburan garam dan kelembapan tinggi persekitaran marin sangat menghakis. Rintangan kakisan yang luar biasa pada parutan berasaskan vinil-klorida (VCF) membolehkannya menahan hakisan air laut, memastikan keselamatan struktur dan jangka hayat platform luar pesisir.
Transit Rel: Kemudahan transit rel memerlukan bahan yang tahan lasak, mampu menanggung beban dan tahan api. Kekisi sesuai untuk platform penyelenggaraan dan penutup saluran saliran, di mana kekuatannya yang tinggi dan tahan kakisan dapat menahan penggunaan yang kerap dan persekitaran yang kompleks.
