berita

Menggunakan helai cincang gentian kaca sebagai bahan mentah, melalui prosedur pemprosesan yang mudah, tahan suhu 750 ~ 1050 ℃tikar gentian kacaproduk, sebahagian daripada jualan luaran, sebahagian daripada tikar gentian kaca tahan suhu 750 ~ 1050 ℃ yang dihasilkan sendiri dan membeli tikar gentian kaca tahan suhu 650 ℃ sebagai bahan mentah, dan kemudian dipotong lagi untuk menghasilkan lembaran penebat haba gentian automotif dengan sifat penebat haba yang berbeza.
① Pembungkusan
Benang cincang gentian kaca yang dibungkus dibuka secara manual dengan menggabungkan mesin pembukaan beg manual dan automatik untuk mencapai penyebaran awal benang cincang.
② Membongkar
Selepas membuka beggentian kaca helai cincangoleh penghantar tali pinggang penghantar ke dalam mesin melonggarkan mendatar, melalui mesin pada dram pergerakan relatif kuku sudut dan bahagian gigi jarum, blok gentian mengoyak, untuk mencapai tujuan melonggarkan lagi. Pembuka membuka proses terutamanya dalam pembuka mendatar dalam peralatan.
③ Mencampurkan
Membuka gentian kaca cincang helai melalui kipas yang diekstrak ke dalam pembancuh tong besar, supaya benang gentian bercampur seragam, pada masa yang sama, mesin pencampur di dalam tirai kuku sudut dan bahagian lain cengkaman berkelajuan tinggi, mengoyakkan benang potong pintas untuk memainkan peranan selanjutnya dalam pembukaan dan pencampuran. Proses ini dikendalikan dalam peralatan tertutup.
④ Memberi makan kapas
Helai cincang gentian kaca bercampur dipam ke dalam penyuap kapas bergetar melalui pengedap kipas, proses membuat benang cincang jaring gentian kaca berlonggok sama rata pada tali pinggang penghantar melalui getaran, dan jumlah kapas dikawal oleh instrumen meratakan sendiri, dan dihantar ke mesin carding mengikut berat yang telah ditetapkan, proses itu dijalankan dalam peralatan tertutup.
⑤ Carding
Pengumpan kapas bergetar mengikut piawaian tertentu oleh tali pinggang penghantar untuk menyampaikan bahan kepada mesin kard doffer berganda sutera tunggal, melalui roller kard doffer berganda sutera tunggal di hujung hadapan dram mesin kad akan menjadi benang potong pendek yang disikat ke monofilamen akar untuk membentuk rangkaian terasa nipis, melalui putaran keluaran dram ke tali pinggang penghantar seterusnya. Proses ini dijalankan dalam kemudahan tertutup dan automatik sepenuhnya.
⑥ Peletakan jaringan
Jaring dawai yang dirasa nipis yang dicetak secara kasar memasuki mesin peletakan melalui tali pinggang penghantar. Penggelek pada mesin peletakan bergerak ke sana ke mari untuk meletakkan lapisan jaringan dawai yang dirasa nipis kepada ketebalan yang telah ditetapkan dan kemudian mengeluarkannya. Terasa yang lebih padat, diangkut ke proses seterusnya melalui penyuap tirai.
⑦ Pra-needling dan under-needling
Kempa dijahit beberapa kali dengan mesin jarum untuk menyambung gentian dan menjadigentian kaca berjarum feltdengan kekuatan tertentu. Mesin praperasan berkelajuan sederhana membetulkan perampa dengan menjahit, dan mesin perampa bawah kelajuan sederhana membaiki perampai dengan menjahit dari bawah ke atas. Arah jarum pra-burring adalah dari atas ke bawah, dan bawah-burring adalah dari bawah ke atas.
⑧ Memotong dan menggulung
Selepas jarum, jaring terasa memasuki mesin pemotong silang dan penggulungan, dan pisau hobbing mengeluarkan burr pada kedua-dua belah jaring terasa pada kedua-dua hujung mesin penggulungan, dan kemudian ia digulung dan dibentuk, dan kemudian dipotong oleh bilah pada mesin penggulungan selepas ia digulung kepada spesifikasi tertentu.
⑨ Pembungkusan
Produk siap dibungkus dengan filem penggulungan yang dibeli.
⑩ Memotong
Melalui proses di atastikar gentian kaca, rintangan suhu boleh menjadi 750 ~ 1050 ℃, sebahagian daripada tikar gentian kaca buatan sendiri dengan rintangan suhu yang dibeli boleh menjadi 650 ℃ tikar gentian kaca (membeli tikar gentian kaca disebabkan oleh kelembapan dan faktor lain, perlu berada di dalam ketuhar peredaran udara panas elektrik pengeringan, suhu penaik 200 ~ 300 10 ℃), masa pembakar lebih lanjut 15 hingga 100 ℃, masa pembakar lebih lanjut 15 hingga 10 ℃ Dipotong selanjutnya oleh mesin pemotong pneumatik tali pinggang integral, mengikut permintaan pembeli untuk memotong ke dalam bentuk yang berbeza, untuk mendapatkan sifat penebat haba yang berbeza bagi produk lembaran penebat haba gentian automotif.
⑪ Pembungkusan
Selepas dibakar, produk disejukkan dibungkus dalam karton, dan dihantar keluar dari gudang.

Buih penebat haba mengurangkan hingar automotif
① Menenun
Menyumber luar benang beg mesh melalui mesin tenun mesh untuk menganyam, diperbuat daripada beg mesh ganti.
② simpulan
Mengikut panjang yang diperlukan, simpulkan beg mesh secara manual.
③ pengembangan
Beg mesh bersimpul atau beg PE yang dibeli, melalui mesin pentekstur gentian kaca akan dibeli benang bertekstur untuk proses pengembangan, melalui tekanan hingga 0.5MPa akan diisi secara seragam dengan benang bertekstur ke dalam beg mesh atau beg PE.
④ Pembungkusan
Gunakan beg tenunan sumber luar untuk pembungkusan dan letakkan di atas palet kayu.