berita

Plastik bertetulang gentian kaca (FRP)Bot mempunyai kelebihan ringan, kekuatan tinggi, tahan kakisan, anti-penuaan, dan sebagainya. Ia digunakan secara meluas dalam bidang pelancongan, bersiar-siar, aktiviti perniagaan dan sebagainya. Proses pembuatan bukan sahaja melibatkan sains bahan, tetapi juga kawalan proses yang halus untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir.
Proses pembuatan bot plastik bertetulang gentian kaca
(1) Transformasi acuan:Acuan yang digunakan dalam projek ini semuanya disumber luar, dan kadangkala acuan memerlukan transformasi mudah.
(2) Pembersihan acuan:Bersihkan kerak lilin dan habuk pada permukaan acuan. Bersihkan kain kasa untuk membersihkan semua bahagian permukaan acuan.
(3) Ejen pelepasan bermain:Sapukan agen pelepas secara merata pada permukaan acuan untuk membentuk lapisan nipis yang licin, tunggu 15 minit untuk lapisan salutan seterusnya, setiap acuan hendaklah diulang 7 hingga 8 kali.
(4) lapisan gel cat:Cat lapisan gel dalam acuan, bahan mentah lapisan gel untuk resin lapisan gel, penggunaan berus tiruan, penggelek bulu untuk mengecat lapisan gel, cahaya pertama dan kemudian cat seragam yang dalam.
(5) Pemotongan:gunakan gunting atau bilah untuk memotong kain gentian kaca mengikut panjang yang sesuai.
(6) Mencampur dan mengadun:Gunakan cawan penyukat untuk menambah agen pengawetan kepada resin poliester tak tepu dan gaul rata, supaya resin memeluwap menjadi pepejal dalam tempoh masa tertentu, proses pengawetan pada suhu bilik tanpa pemanasan.
(7) Pengumpulan lapisan:pengumpulan lapisan proses projek iaitu melekatkan tangan dan vakum dalam dua cara.
Pes tangan:selepas lapisan gel memejal pada tahap tertentu, resin akan diadun dan disapu pada lapisan lapisan gel, dan kemudian pra-potongkain gentian kacaakan disapu pada lapisan resin, dan kemudian penggelek tekanan memicit kain gentian kaca untuk menjadikannya terendam secara seragam dengan resin dan melepaskan gelembung udara. Selepas lapisan pertama siap dan dibaiki, berus resin dan letakkan kain gentian kaca sekali lagi, dan begitulah seterusnya sehingga bilangan lapisan yang ditentukan telah lengkap.
Vakum:Letakkan bilangan lapisan kain gentian kaca yang ditentukan pada antara muka acuan, dan letakkan lapisan kain infusi, tiub infusi, tampal pita pengedap, dan kemudian letakkan membran beg vakum, pasang injap vakum, penyambung pantas, tiub vakum, buka pam vakum untuk menggunakan tekanan negatif yang akan dilepaskan dari udara, dan akhirnya penggunaan tekanan negatif akan digunakan pada suhu bilik untuk menyuntik resin ke dalam beg vakum di dalam keadaan semula jadi (suhu bilik) pengawetan, pengawetan, penyingkiran beg vakum selepas pembebasan acuan. Selepas pengawetan, beg vakum dikeluarkan dan dirobohkan.
Dalam proses meletakkan berus gentian kaca dan resin menggunakan berus penggelek, perlu dibersihkan tepat pada masanya, membersihkan menggunakan aseton.
(8) meletakkan tetulang:mengikut keperluan tetulang, bahan teras dipotong mengikut saiz dan bentuk yang diperlukan, dan kemudian proses pengumpulan, apabila lapisan pengumpulan FRP mencapai ketebalan keperluan reka bentuk, manakalaResin FRPmasih membentuk gel, cepat letakkan bahan teras, dan secepat mungkin dengan berat tekanan yang sesuai akan menjadi bahan teras yang rata dalam lapisan FRP, untuk menjadi pengawetan FRP, tanggalkan berat, dan kemudian kumpulkan lapisan kain gentian kaca.
(9) pelekat rusuk:Badan FRP terutamanya dibahagikan kepada bahagian atas dan bawah, perlu menggunakan resin dankain gentian kacadi bahagian bawah acuan membentuk bahagian rusuk yang dipasang pada badan kapal, untuk memudahkan penetapan dan pemasangan bahagian atas badan kapal. Prinsip pelekatan rusuk adalah sama seperti lapis.
(10) pembongkaran:Laminat boleh dirobohkan selepas tempoh pengawetan tertentu, dan produk diangkat keluar dari acuan dari kedua-dua hujung acuan.
(11) Penyelenggaraan acuan:Kekalkan acuan selama 1 hari. Gunakan tuala bersih untuk menghilangkan agen pelepas, dan sapukan lilin sebanyak 2 kali.
(12) Menggabungkan:Gabungkan cangkerang atas dan bawah yang telah diawet dan dirobohkan, gunakan pelekat struktur untuk menampal badan atas dan bawah bersama-sama dan pasang acuan.
(13) Memotong, mengamplas dan menggerudi:badan kapal perlu dipotong, diampelas sebahagiannya dan digerudi untuk memasang perkakasan dan kelengkapan keluli tahan karat kemudian.
(14) Pemasangan produk:gesper, engsel, lubang penguliran, longkang, skru dan perkakasan lain serta penyandar, pemegang dan kelengkapan keluli tahan karat lain mengikut keperluan pelanggan menggunakan skru yang dipasang pada badan kapal.
(15) Kilang:kapal layar yang dipasang akan meninggalkan kilang selepas lulus pemeriksaan.