berita

Plastik bertetulang gentian kaca (FRP)bot mempunyai kelebihan ringan, kekuatan tinggi, rintangan kakisan, anti-penuaan, dan lain-lain. Ia digunakan secara meluas dalam bidang melancong, bersiar-siar, aktiviti perniagaan dan sebagainya. Proses pembuatan bukan sahaja melibatkan sains bahan, tetapi juga kawalan proses halus untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir.
Proses pembuatan bot plastik bertetulang gentian kaca
(1) Transformasi acuan:Acuan yang digunakan dalam projek ini semuanya adalah sumber luar, dan kadangkala acuan memerlukan transformasi mudah.
(2) Pembersihan acuan:Bersihkan penimbang lilin dan habuk pada permukaan acuan. Bersihkan kain kasa untuk membersihkan semua bahagian permukaan acuan.
(3) Ejen pelepas bermain:gosok sama rata ejen pelepas pada permukaan acuan untuk membentuk lapisan nipis salutan licin, tunggu 15 minit untuk lapisan salutan seterusnya, setiap acuan hendaklah diulang 7 hingga 8 kali.
(4) cat gel kot:cat kot gel dalam acuan, kot gel bahan mentah untuk resin kot gel, penggunaan tiruan berus, penggelek bulu untuk melukis kot gel, cahaya pertama dan kemudian lukisan seragam dalam.
(5) Memotong:gunakan gunting atau bilah untuk memotong kain gentian kaca mengikut panjang yang sesuai.
(6) Mencampur dan mengadun:gunakan cawan pengukur untuk menambah agen pengawetan kepada resin poliester tak tepu dan gaul rata, supaya resin itu terpeluwap menjadi pepejal dalam tempoh masa tertentu, proses pengawetan pada suhu bilik tanpa pemanasan.
(7) Pengumpulan lapisan:pengumpulan lapisan proses projek gam tangan dan vakum dalam dua cara.
Tampal tangan:selepas kot gel mengeras ke tahap tertentu, resin akan dicampur dan disapu pada lapisan kot gel, dan kemudian pra-potongkain gentian kacaakan disebarkan pada lapisan resin, dan kemudian penggelek tekanan memerah kain gentian kaca untuk menjadikannya seragam diresapi dengan resin dan mengeluarkan gelembung udara. Selepas lapisan pertama selesai dan dibaiki, sikat resin dan letakkan kain gentian kaca sekali lagi, dan seterusnya sehingga penyiapan bilangan lapisan yang ditentukan akan diguna pakai.
vakum:letakkan bilangan lapisan kain gentian kaca yang ditentukan pada antara muka acuan, dan letakkan lapisan kain kain infusi, tiub infusi, tampal pita pengedap, dan kemudian letakkan membran beg vakum, pasang injap vakum, penyambung cepat, tiub vakum, buka pam vakum untuk menggunakan tekanan negatif akan dilepaskan dari udara, dan akhirnya akan digunakan pada suhu bilik ke tekanan negatif. beg vakum dalam keadaan semula jadi (suhu bilik) pengawetan, pengawetan, penyingkiran beg vakum selepas pembebasan acuan. Selepas pengawetan, beg vakum dikeluarkan dan dirobohkan.
Dalam proses meletakkan berus gentian kaca dan resin menggunakan berus roller, perlu dibersihkan tepat pada masanya, pembersihan menggunakan aseton.
(8) meletakkan tetulang:mengikut keperluan tetulang, bahan teras dipotong mengikut saiz dan bentuk yang diperlukan, dan kemudian proses pengumpulan, apabila lapisan pengumpulan FRP mencapai ketebalan keperluan reka bentuk, manakalaresin FRPmasih gelling, cepat memakai bahan teras, dan secepat mungkin dengan berat tekanan yang sesuai akan menjadi bahan teras rata dalam lapisan FRP, untuk menjadi pengawetan FRP, mengambil kira berat, dan kemudian mengumpul lapisan kain gentian kaca.
(9) pelekatan rusuk:Badan kapal FRP terutamanya dibahagikan kepada bahagian atas dan bawah, perlu menggunakan resin dankain gentian kacadi bahagian bawah acuan membentuk bahagian rusuk yang dipasang pada badan kapal, untuk memudahkan pemasangan dan pemasangan bahagian atas badan kapal. Prinsip pelekatan rusuk adalah sama dengan ply.
(10) merobohkan:lamina boleh dirobohkan selepas masa pengawetan tertentu, dan produk dikeluarkan daripada acuan dari kedua-dua hujung acuan.
(11) Penyelenggaraan acuan:kekalkan acuan selama 1 hari. Gunakan tuala bersih untuk menggosok agen pelepas, waxing 2 kali.
(12) Menggabungkan:Gabungkan cangkerang atas dan bawah yang telah diawet dan dirobohkan, gunakan pelekat struktur untuk menampal badan atas dan bawah bersama-sama dan pasang acuan.
(13) Memotong, mengampelas dan menggerudi:badan kapal perlu dipotong, diampelas separa dan digerudi untuk memasang perkakasan dan kelengkapan keluli tahan karat kemudiannya.
(14) Pemasangan produk:gesper, engsel, lubang benang, longkang, skru dan perkakasan dan sandaran lain, pemegang dan kelengkapan keluli tahan karat lain mengikut keperluan pelanggan menggunakan skru yang dipasang pada badan kapal.
(15) Kilang:kapal layar yang dipasang akan meninggalkan kilang selepas lulus pemeriksaan.