berita

Pemeriksaan kualitisebatian pengacuan fenolik(diperbuat daripada matriks resin fenolik dengan pengisi tambahan, agen pengawetan, pelincir, dsb., terutamanya digunakan untuk pengacuan mampatan) mesti meliputi dimensi teras termasuk penampilan, prestasi pemprosesan, sifat fizikal dan mekanikal, sifat terma dan rintangan kimia untuk memastikan pematuhan dengan keperluan pengacuan dan prestasi produk. Item pemeriksaan dan pertimbangan khusus adalah seperti berikut:

Pemeriksaan Rupa Asas dan Kualiti Visual

Rupa berfungsi sebagai penunjuk intuitif untuk penilaian kualiti awal, yang secara langsung mencerminkan keseragaman pencampuran bahan mentah dan pelletisasi (atau penyediaan serbuk) semasa pengeluaran. Item pemeriksaan khusus termasuk:

Warna dan Keseragaman

Keperluan: Produk dalam kelompok yang sama mesti mempamerkan warna yang konsisten tanpa perbezaan warna yang ketara (boleh disahkan melalui perbandingan visual terhadap carta warna standard atau pengukuran kuantitatif menggunakan meter perbezaan warna).

Kepentingan: Variasi warna mungkin berpunca daripada perbezaan kelompok resin, penyebaran pengisi yang tidak sekata atau turun naik suhu pemprosesan, yang memberi kesan kepada konsistensi visual produk akhir.

Keadaan Granul/Serbuk

Granul: Periksa bentuk bulat, ketiadaan aglomerasi atau kerosakan (kadar kerosakan mestilah ≤ nilai yang ditentukan, biasanya ≤3%), dan taburan saiz zarah yang seragam (boleh disahkan melalui analisis penapis piawai; contohnya, peratusan 20-60 mesh mesti memenuhi piawaian korporat).

Serbuk: Bebas daripada ketulan dan bahan asing (cth., bendasing logam, gumpalan gentian). Uji menggunakan penapis 100-mesh; sisa mestilah ≤0.5%.

Kekotoran dan Kecacatan

Periksa secara visual atau dengan kaca pembesar. Bahan kekotoran seperti serpihan logam, batu atau ketulan resin yang tidak tersebar tidak dibenarkan. Permukaan granul/serbuk mesti bebas daripada kesan minyak atau tompok acuan (untuk mengelakkan gelembung atau delaminasi semasa pengacuan).

Pengujian Prestasi Pemprosesan

Prestasi pemprosesan sebatian pengacuan fenolik secara langsung menentukan kemudahan pengacuan mampatan dan kadar hasil produk. Item ujian teras termasuk:

1. Kebolehaliran (Ciri-ciri Aliran Lebur)

Kaedah Ujian: Biasanya Kaedah Panjang Aliran Lingkaran (setiap GB/T 14049-2008 “Sebatian Pengacuan Fenolik"). Suntikkan sebatian pengacuan ke dalam acuan lingkaran pada suhu (cth., 160-180°C) dan tekanan (cth., 5-10 MPa) yang ditentukan, kemudian ukur panjang lingkaran yang dibentuk oleh leburan yang mengalir.

Kriteria Penilaian: Sisihan panjang aliran dalam kelompok yang sama mestilah ≤±10%. Nilai khusus hendaklah sepadan dengan struktur produk (produk berdinding nipis yang kompleks memerlukan kebolehaliran yang tinggi, manakala produk berdinding tebal memerlukan kebolehaliran sederhana untuk mengelakkan limpahan).

Kepentingan: Kebolehaliran yang terlalu rendah boleh menyebabkan pengisian yang tidak lengkap atau lompang sudut dalam produk; kebolehaliran yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kilatan atau limpahan, lalu meningkatkan kos pasca pemprosesan.

2. Kelajuan Pengawetan (Masa Gel dan Masa Pengawetan)

Masa Gel: Mengukur masa dari pemanasan hingga kehilangan kebolehaliran (keadaan gel) pada suhu tertentu (cth., 175°C) (setiap GB/T 14049). Biasanya diperlukan: 50-150 saat (diselaraskan berdasarkan ketebalan bahagian; bahagian yang lebih tebal memerlukan masa gel yang lebih lama sedikit untuk mengelakkan pengawetan dalaman).

Masa Pengawetan: Mengukur masa yang diperlukan untuk pengawetan lengkap pada suhu dan tekanan tertentu (ditentukan oleh perubahan kekerasan dalam spesimen ujian yang dibentuk; contohnya, kekerasan Barcol 80 atau lebih menunjukkan pengawetan penuh). Biasanya 3-5 kali ganda masa gel.

Kepentingan: Pengawetan yang terlalu cepat boleh menyebabkan tekanan dalaman dan keretakan pada produk; pengawetan yang terlalu perlahan memanjangkan kitaran pengeluaran dan mengurangkan kecekapan.

3. Kadar Pengecutan (Kestabilan Dimensi Pasca Pembentukan)

Kaedah Ujian: Acuan spesimen standard (cth., 120mm × 120mm × 3mm). Selepas disejukkan ke suhu bilik, ukur dimensi sebenar spesimen. Bandingkan dimensi ini dengan dimensi acuan untuk mengira kadar pengecutan (Kadar Pengecutan = (Dimensi Acuan – Dimensi Spesimen) / Dimensi Acuan × 100%).

Kriteria Penghakiman:Sebatian pengacuan fenolikPengecutan biasanya antara 0.4% hingga 1.2% (lebih rendah dengan pengisi bukan organik, sedikit lebih tinggi dengan pengisi organik). Sisihan pengecutan kelompok mestilah ≤±0.2% untuk mengelakkan sisihan dimensi dalam produk siap.