berita

Proses RTM mempunyai kelebihan ekonomi yang baik, reka bentuk yang baik, volatilisasi stirena yang rendah, ketepatan dimensi produk yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik sehingga permukaan gred A.
Proses pengacuan RTM memerlukan saiz acuan yang lebih tepat. rtm biasanya menggunakan yin dan yang untuk menutup acuan, jadi ralat saiz acuan dan kawalan tepat ketebalan rongga selepas menutup acuan adalah isu utama.

1, pemilihan bahan
Untuk mengawal ketepatan acuan, pemilihan bahan mentah adalah faktor penting. Pengeluaran daripadaacuan RTMdigunakan dalam kot gel acuan harus mempunyai keliatan impak yang tinggi, rintangan haba yang tinggi dan pengecutan yang rendah, secara amnya boleh digunakan kot gel acuan jenis ester vinil.
Resin acuan RTM secara amnya juga memerlukan rintangan haba dan ketegaran yang baik, tahap keliatan impak tertentu, pengecutan adalah kecil atau hampir kepada pengecutan sifar. Acuan RTM dengan bahan tetulang gentian boleh digunakan 30g / ㎡ permukaan bukan alkali dirasai dan 300g / ㎡ bukan alkali dirasai potong pintas. Dengan 300g / m bukan alkali pintasan dirasakan daripada 450g / m bukan alkali pintasan merasakan yang diperbuat daripada acuan pengecutan adalah lebih rendah, ketepatan dimensi yang lebih tinggi.

2, Kawalan proses
Pemilihan bahan mentah adalah untuk mengawal saiz acuan RTM dan ketebalan rongga pautan penting, dan dalam proses mengubah acuan pada bila-bila masa kawalan kualiti adalah proses yang lebih penting. Jika kawalan proses ini tidak sesuai, walaupun bahan mentah memenuhi keperluan penggunaan, sukar untuk menghidupkan acuan dengan dimensi yang tepat dan ketebalan rongga yang layak.
Proses mengubah acuan harus terlebih dahulu memahami ketepatan acuan kayu peralihan. Untuk memastikan ketepatan, pada permulaan reka bentuk acuan kayu penapis boleh digunakan mengikut kadar pengecutan acuan untuk meninggalkan sejumlah elaun pengecutan. Di samping itu, perhatian harus dibayar kepada peralihan permukaan acuan kayu pembaikan rata, parut permukaan acuan kayu mesti digali keluar. Parut dan pengecutan kayu tidak konsisten akan menyebabkan permukaan acuan gentian kaca tidak rata. Gali parut dan keluarkan burr permukaan, permukaan acuan kayu mesti dikikis rawatan dempul, secara amnya diperlukan untuk mengikis 2 ~ 3 kali. Selepas dempul diawet, gunakan kertas pasir untuk menggilap permukaan sehingga ia memenuhi keperluan ketepatan saiz dan bentuk sepenuhnya.
Pengeluaran acuan kayu mesti bersedia untuk menghabiskan usaha, kerana secara umum, ketepatan dimensiAcuan FRP akhirnyabergantung pada ketepatan acuan kayu. Bagi memastikan permukaan acuan plastik bertetulang gentian kaca licin dan bersih, putar cebisan acuan plastik bertetulang gentian kaca yang pertama, lapisan kot gel menggunakan kaedah semburan adalah lebih sesuai.
Menyembur gelcoat harus memberi perhatian kepada melaraskan aliran udara pistol, supaya pengabusan resin gelcoat adalah seragam, tidak menunjukkan zarah. Pistol sembur dan pistol hendaklah berada di luar acuan, supaya tidak menyebabkan kot gel tempatan tergantung, menjejaskan kualiti permukaan. Selepas lapisan kot gel sembuh, tampalkan permukaan yang dirasai. Permukaan yang dirasa harus berada di luar acuan, supaya tidak menyebabkan kot gel tempatan tergantung, menjejaskan kualiti permukaan.
Selepas lapisan kot gel sembuh, tampalkan permukaan yang dirasa, permukaan yang dirasa hendaklah ditutup dengan rata, dilipat atau riba mesti dipotong dan dipangkas. Melekatkan permukaan yang baik dirasai, berus boleh dicelup dalam sejumlah kecil resin untuk menyerap melalui permukaan yang dirasai, memberi perhatian kepada kawalan jumlah gam, kedua-duanya untuk dapat menyusup sepenuhnya gentian, tetapi tidak terlalu banyak. Kandungan gam yang tinggi, gelembung tidak mudah untuk dikecualikan, dan menyebabkan pengawetan eksotermik besar, pengecutan besar. Permukaan dirasai lapisan resin pengawetan untuk memilih buih, memilih buih tidak boleh memotong lapisan kot gel.
Selepas memetik buih, pengamplasan yang sesuai, keluarkan burr gentian kaca dan keluarkan habuk terapung, tampal tangan 300g / m² bukan alkali pintasan dirasai, setiap kali hanya 1 ~ 2 lapisan tampal, untuk disembuhkan selepas puncak eksotermik sebelum anda boleh terus menampal. Tampal kepada ketebalan yang diperlukan, anda boleh meletakkan paip tembaga, dan meletakkan blok teras penebat. Modulasi dempul resin manik kaca, sebagai pelekat blok teras penebat haba, yang mana untuk mengisi jurang antara blok teras penebat haba.
Selepas meletakkan, dempul manik kaca hendaklah digunakan untuk melicinkan celah pada permukaan blok teras penebat. Pengawetan lapisan blok teras penebat dan kemudian tampal 3 ~ 4 lapisan rasa pintasan, anda boleh tampal rangka keluli acuan. Tampal rangka keluli, rangka keluli yang disepuhlindap pertama untuk menghilangkan tekanan kimpalan, dan rangka keluli dan jurang antara acuan hendaklah diisi untuk mengelakkanFRPubah bentuk acuan dengan rangka keluli.
Selepas sekeping acuan pertama disembuhkan, acuan dikeluarkan, kelebihan terbang yang berlebihan dikeluarkan, rongga acuan dibersihkan daripada serpihan, dan lembaran lilin digunakan. Ketebalan kepingan lilin yang digunakan hendaklah seragam dan pemanjangan hendaklah kecil. Lembaran lilin tidak boleh dibalut dengan gelembung udara, apabila terdapat gelembung udara, ia harus dikeluarkan dan ditampal semula untuk memastikan saiz rongga acuan. Sambungan pusingan hendaklah dipotong, dan jurang antara kepingan lilin hendaklah disamakan dengan dempul atau simen getah. Selepas kepingan lilin digunakan, acuan kedua boleh diputar dengan cara yang sama seperti acuan pertama. Acuan kedua biasanya dibuat selepas gelcoat telah disembur, dan lubang suntikan dan lubang pengudaraan perlu disusun. Balikkan bahagian acuan kedua, anda mesti terlebih dahulu mengeluarkan kelebihan terbang, mengimpal pin kedudukan dan bolt pengunci, untuk disembuhkan sepenuhnya selepas demolding.

3, Pemeriksaan acuan dan langkah-langkah pemulihan
Selepas merobohkan dan membersihkan, gunakan simen getah untuk mengukur ketebalan rongga acuan. Sekiranya ketebalan dan saiz dapat memenuhi keperluan, maka selepas proses pengisaran dan penggilap selesai, acuan RTM akan berjaya dihidupkan dan boleh dihantar ke pengeluaran. Jika ujian, disebabkan oleh kawalan proses yang lemah dan sebab-sebab lain yang disebabkan oleh rongga acuan tidak memenuhi keperluan, sekerap, membuka semula acuan adalah terlalu sayang.
Mengikut pengalaman, terdapat dua remedi:
① dibuang salah satu acuan, buka semula sekeping;
② penggunaan proses RTM itu sendiri untuk membaiki ciri-ciri acuan, biasanya sekeping lapisan gelcoat permukaan acuan dipahat, meletakkan padabahan bertetulang gentian kaca, bahagian acuan yang lain dilekatkan pada lembaran lilin, gelcoat semburan, dan kemudian suntikan acuan, untuk disembuhkan selepas pemprosesan acuan, boleh dihantar untuk digunakan.