berita

Proses RTM mempunyai kelebihan ekonomi yang baik, kebolehreka bentuk yang baik, pengewapan stirena yang rendah, ketepatan dimensi produk yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik sehingga permukaan gred A.
Proses pengacuan RTM memerlukan saiz acuan yang lebih tepat. RTM secara amnya menggunakan yin dan yang untuk menutup acuan, jadi ralat saiz acuan dan kawalan ketebalan rongga yang tepat selepas menutup acuan adalah isu utama.

1, Pemilihan bahan
Untuk mengawal ketepatan acuan, pemilihan bahan mentah merupakan faktor penting. PengeluaranAcuan RTMLapisan gel acuan yang digunakan dalam acuan harus mempunyai ketahanan hentaman yang tinggi, rintangan haba yang tinggi dan pengecutan yang rendah, dan secara amnya boleh digunakan lapisan gel acuan jenis vinil ester.
Resin acuan RTM secara amnya juga memerlukan rintangan haba dan ketegaran yang baik, tahap ketahanan hentaman tertentu, pengecutan adalah kecil atau hampir sifar pengecutan. Acuan RTM dengan bahan tetulang gentian boleh digunakan 30g/㎡ felt permukaan bukan alkali dan 300g/㎡ felt potongan pintas bukan alkali. Dengan 300g/m felt potongan pintas bukan alkali daripada 450g/m felt potongan pintas bukan alkali yang diperbuat daripada pengecutan acuan adalah lebih rendah, ketepatan dimensi yang lebih tinggi.

2, Kawalan proses
Pemilihan bahan mentah adalah untuk mengawal saiz acuan RTM dan ketebalan rongga pautan yang penting, dan dalam proses pemutaran acuan pada bila-bila masa kawalan kualiti adalah proses yang lebih penting. Jika kawalan proses ini tidak sesuai, walaupun bahan mentah memenuhi keperluan penggunaan, sukar untuk memutar acuan dengan dimensi yang tepat dan ketebalan rongga yang berkelayakan.
Proses pemesinan acuan harus terlebih dahulu memahami ketepatan acuan kayu peralihan. Untuk memastikan ketepatan, pada permulaan reka bentuk acuan kayu penapis boleh digunakan mengikut kadar pengecutan acuan untuk meninggalkan sejumlah elaun pengecutan. Di samping itu, perhatian harus diberikan kepada peralihan permukaan pembaikan acuan kayu yang rata, parut permukaan acuan kayu mesti digali keluar. Parut dan pengecutan kayu yang tidak konsisten akan menyebabkan permukaan acuan gentian kaca tidak rata. Gali parut dan keluarkan gerinda permukaan, permukaan acuan kayu mesti dikikis dengan rawatan dempul, secara amnya diperlukan untuk mengikis 2 ~ 3 kali. Selepas dempul sembuh, gunakan kertas pasir untuk menggilap permukaan sehingga ia memenuhi sepenuhnya keperluan ketepatan saiz dan bentuk.
Pengeluaran acuan kayu mesti sanggup mengeluarkan usaha, kerana secara amnya, ketepatan dimensiAcuan FRP akhirnyabergantung pada ketepatan acuan kayu. Untuk memastikan permukaan acuan plastik bertetulang gentian kaca licin dan bersih, balikkan kepingan pertama acuan plastik bertetulang gentian kaca, lapisan salutan gel menggunakan kaedah semburan adalah lebih sesuai.
Penyemburan gelcoat perlu memberi perhatian kepada pelarasan aliran udara pistol, supaya pengabusan resin gelcoat seragam dan tidak menunjukkan zarah. Pistol semburan dan pistol hendaklah berada di luar acuan, supaya tidak menyebabkan lapisan gel setempat tergantung, lalu menjejaskan kualiti permukaan. Selepas lapisan gel kering, tampalkan felt permukaan. Felt permukaan hendaklah berada di luar acuan, supaya tidak menyebabkan lapisan gel setempat tergantung, lalu menjejaskan kualiti permukaan.
Selepas lapisan gel kering, tampalkan felt permukaan, felt permukaan hendaklah ditutup dengan rata, dilipat atau dipotong dan dipangkas. Lekatkan felt permukaan yang baik, berus boleh dicelup dalam sedikit resin untuk meresap melalui felt permukaan, beri perhatian kepada kawalan jumlah gam, kedua-duanya untuk dapat meresap sepenuhnya ke dalam gentian, tetapi tidak terlalu banyak. Kandungan gam yang tinggi, gelembung tidak mudah dikecualikan, dan menyebabkan pengawetan eksotermik yang besar, pengecutan yang besar. Lapisan resin felt permukaan pengawetan untuk memilih buih, memilih buih tidak boleh memotong lapisan kot gel.
Selepas mengelupas buih, pengamplasan yang sesuai, tanggalkan burr gentian kaca dan buang habuk terapung, tampal tangan 300g/m² felt potongan pintas bukan alkali, setiap kali hanya 1 ~ 2 lapisan tampalan, untuk dikeringkan selepas puncak eksotermik sebelum anda boleh terus menampal. Tampal mengikut ketebalan yang diperlukan, anda boleh meletakkan paip tembaga, dan meletakkan blok teras penebat. Modulasi dempul resin manik kaca, sebagai peletakan pelekat blok teras penebat haba, yang digunakan untuk mengisi jurang antara blok teras penebat haba.
Selepas meletakkan, dempul manik kaca harus digunakan untuk melicinkan jurang pada permukaan blok teras penebat. Lapisan blok teras penebat dikeringkan dan kemudian tampal 3 ~ 4 lapisan felt potongan pintas, anda boleh tampal rangka keluli acuan. Tampal rangka keluli, rangka keluli terlebih dahulu disepuh untuk menghapuskan tekanan kimpalan, dan rangka keluli dan jurang antara acuan harus diisi untuk mengelakkanFRPubah bentuk acuan dengan rangka keluli.
Selepas acuan pertama dikeringkan, acuan dibuang, kelebihan tepi terbang dibuang, rongga acuan dibersihkan daripada serpihan, dan kepingan lilin disapu. Ketebalan kepingan lilin yang digunakan hendaklah seragam dan pemanjangan hendaklah kecil. Kepingan lilin tidak boleh dibalut dengan gelembung udara, sebaik sahaja terdapat gelembung udara, ia hendaklah dibuang dan ditampal semula untuk memastikan saiz rongga acuan. Sambungan lap hendaklah dipotong, dan jurang antara kepingan lilin hendaklah diratakan dengan dempul atau simen getah. Selepas kepingan lilin disapu, acuan kedua boleh dipusingkan dengan cara yang sama seperti acuan pertama. Acuan kedua biasanya dibuat selepas lapisan gel disembur, dan lubang suntikan dan lubang pengudaraan perlu disusun. Balikkan kepingan acuan kedua, anda mesti terlebih dahulu membuang tepi terbang, mengimpal pin kedudukan dan bolt pengunci, untuk dikeringkan sepenuhnya selepas penyahcetakan.

3, Pemeriksaan acuan dan langkah pemulihan
Selepas penyahcetakan dan pembersihan, gunakan simen getah untuk mengukur ketebalan rongga acuan. Jika ketebalan dan saiznya dapat memenuhi keperluan, maka selepas proses pengisaran dan penggilapan selesai, acuan RTM akan berjaya diputar dan boleh dihantar ke pengeluaran. Jika ujian, disebabkan oleh kawalan proses yang lemah dan sebab-sebab lain yang disebabkan oleh rongga acuan tidak memenuhi keperluan, skrap, membuka semula acuan adalah sangat disayangkan.
Berdasarkan pengalaman, terdapat dua penyelesaian:
① membuang salah satu acuan, membuka semula sekeping;
② penggunaan proses RTM itu sendiri untuk membaiki ciri-ciri acuan, biasanya sekeping lapisan gelcoat permukaan acuan dipahat, diletakkan di atasnyabahan bertetulang gentian kaca, bahagian acuan yang lain dilekatkan pada kepingan lilin, semburan gelcoat, dan kemudian suntikan acuan, untuk disembuhkan selepas pemprosesan acuan, boleh dihantar untuk digunakan.