berita

Ciri -ciri fizikal bahan komposit dikuasai oleh serat. Ini bermakna apabila resin dan serat digabungkan, sifatnya sangat mirip dengan serat individu. Data ujian menunjukkan bahawa bahan bertetulang gentian adalah komponen yang membawa kebanyakan beban. Oleh itu, pemilihan kain adalah kritikal apabila mereka bentuk struktur komposit.

Mulakan proses dengan menentukan jenis tetulang yang diperlukan dalam projek anda. Pengeluar biasa boleh memilih dari tiga bahan tetulang biasa: serat kaca, serat karbon dan Kevlar® (serat aramid). Serat kaca cenderung menjadi pilihan tujuan umum, manakala serat karbon menawarkan kekakuan tinggi dan rintangan lelasan tinggi Kevlar®. Perlu diingat bahawa jenis kain boleh digabungkan di laminates untuk membentuk susunan hibrid dengan faedah lebih daripada satu bahan.

Sebaik sahaja anda membuat keputusan mengenai koleksi kain, pilih gaya berat dan menenun yang sesuai dengan keperluan pekerjaan anda. Lebih ringan auns kain, lebih mudah untuk mengepam permukaan yang sangat berkontur. Ringan juga menggunakan kurang resin, jadi lamina keseluruhan masih lebih ringan. Apabila kain semakin berat, mereka menjadi kurang fleksibel. Berat sederhana mengekalkan fleksibiliti yang cukup untuk menampung kebanyakan kontur, dan mereka menyumbang dengan ketara kepada kekuatan bahagian. Mereka sangat menjimatkan dan menghasilkan komponen yang kuat dan ringan untuk aplikasi automotif, marin dan perindustrian. Rovings braided adalah bala bantuan yang agak berat yang biasa digunakan dalam pembuatan kapal dan pembuatan acuan.

Cara kain ditenun dianggap corak atau gaya. Pilih dari tiga gaya tenunan biasa: biasa, satin dan twill. Gaya tenunan biasa adalah yang paling murah dan agak kurang fleksibel, tetapi mereka bersatu dengan baik apabila dipotong. Seramai persimpangan benang mengurangkan kekuatan tenunan biasa, walaupun mereka masih mencukupi untuk semua tetapi aplikasi prestasi tertinggi.

Satin dan twill tenunan lebih lembut dan lebih kuat daripada menenun biasa. Dalam tenunan satin, satu benang rapi mengapung lebih dari tiga hingga tujuh benang melengkung lain dan kemudian dijahit di bawah yang lain. Dalam jenis tenunan longgar ini, benang berjalan lebih lama, mengekalkan kekuatan teoretikal serat. Tenunan twill menawarkan kompromi antara gaya satin dan biasa, dengan kesan perhiasan herringbone yang sering diingini.

Petua Tech: Untuk menambah fleksibiliti pada kain, potong dari roll pada sudut 45 darjah. Apabila memotong dengan cara ini, walaupun kain yang paling kasar melambatkan lebih baik di atas siluet.

Tetulang gentian kaca

Fiberglass adalah asas industri komposit. Ia telah digunakan dalam banyak aplikasi komposit sejak tahun 1950 -an dan sifat fizikalnya difahami dengan baik. Fiberglass ringan, mempunyai kekuatan tegangan dan mampatan yang sederhana, dapat menahan kerosakan dan beban kitaran, dan mudah dikendalikan.

Fiberglass adalah yang paling banyak digunakan untuk semua bahan komposit yang tersedia. Ini terutamanya disebabkan oleh kos fizikal yang agak rendah dan sederhana. Fiberglass sangat bagus untuk projek -projek dan bahagian -bahagian sehari -hari yang tidak memerlukan banyak kain serat menambah kekuatan dan ketahanan.

Untuk memaksimumkan sifat kekuatan gentian kaca, ia boleh digunakan dengan epoksi dan boleh disembuhkan menggunakan teknik laminasi standard. Ia sesuai untuk aplikasi dalam industri automotif, marin, pembinaan, kimia dan penerbangan, dan sering digunakan dalam barangan sukan.

Kevlar® tetulang

Kevlar® adalah salah satu daripada gentian sintetik kekuatan tinggi yang pertama untuk mendapatkan penerimaan dalam industri plastik bertetulang serat (FRP). Gred Komposit Kevlar® adalah ringan, mempunyai kekuatan tegangan spesifik yang sangat baik, dan dianggap sangat impak dan tahan lelasan. Aplikasi biasa termasuk badan ringan seperti kayaks dan kanu, panel pesawat pesawat dan kapal tekanan, sarung tangan tahan potong, perisai badan, dan banyak lagi. Kevlar® digunakan dengan resin epoksi atau vinil ester.

Tetulang serat karbon

Serat karbon mengandungi lebih daripada 90% karbon dan mempunyai kekuatan tegangan tertinggi dalam industri FRP. Malah, ia juga mempunyai kekuatan mampatan dan lentur tertinggi dalam industri. Selepas diproses, serat ini bergabung untuk membentuk bantuan serat karbon seperti kain, tunda, dan banyak lagi. Pengukuhan serat karbon memberikan kekuatan dan kekakuan khusus yang tinggi, dan ia secara umumnya lebih mahal daripada bantuan serat lain.

Untuk memaksimumkan sifat kekuatan serat karbon, ia harus digunakan dengan epoksi dan boleh disembuhkan menggunakan teknik laminasi standard. Ia sesuai untuk aplikasi dalam automotif, marin dan aeroangkasa, dan sering digunakan dalam barangan sukan.