berita

1. Pengenalan
Sebagai peralatan kritikal dalam industri kimia, elektrolisis terdedah kepada kakisan akibat pendedahan jangka panjang kepada media kimia, memberi kesan buruk kepada prestasi, hayat perkhidmatan, dan khususnya mengancam keselamatan pengeluaran. Oleh itu, melaksanakan langkah anti-karat yang berkesan adalah penting. Pada masa ini, sesetengah perusahaan menggunakan bahan seperti komposit getah-plastik atau getah butil tervulkan untuk perlindungan, tetapi hasilnya selalunya tidak memuaskan. Walaupun berkesan pada mulanya, prestasi anti-karat merosot dengan ketara selepas 1-2 tahun, membawa kepada kerosakan teruk. Memandangkan kedua-dua faktor teknikal dan ekonomi, rebar Glass Fiber Reinforced Polymer (GFRP) ialah pilihan ideal untuk bahan tahan kakisan dalam elektrolisis. Selain mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik,Rebar GFRPjuga menunjukkan rintangan kakisan kimia yang luar biasa, mendapat perhatian meluas daripada perusahaan industri klor-alkali. Sebagai salah satu bahan tahan kakisan yang paling banyak digunakan, ia amat sesuai untuk peralatan yang terdedah kepada media seperti klorin, alkali, asid hidroklorik, air garam dan air. Artikel ini terutamanya memperkenalkan aplikasi rebar GFRP, menggunakan gentian kaca sebagai tetulang dan resin epoksi sebagai matriks, dalam elektrolisis.

2. Analisis Faktor Kerosakan Kakisan dalam Elektroliser
Selain daripada dipengaruhi oleh bahan, struktur dan teknik pembinaan elektrolis sendiri, kakisan terutamanya berpunca daripada media menghakis luaran. Ini termasuk gas klorin basah suhu tinggi, larutan natrium klorida suhu tinggi, minuman keras alkali yang mengandungi klorin, dan wap air klorin tepu suhu tinggi. Tambahan pula, arus sesat yang dijana semasa proses elektrolisis boleh mempercepatkan kakisan. Gas klorin basah suhu tinggi yang dihasilkan dalam ruang anod membawa sejumlah besar wap air. Hidrolisis gas klorin menghasilkan asid hidroklorik yang sangat menghakis dan asid hipoklorik yang sangat mengoksida. Penguraian asid hipoklorus membebaskan oksigen yang baru lahir. Media ini secara kimia sangat aktif, dan kecuali titanium, kebanyakan bahan logam dan bukan logam mengalami kakisan teruk dalam persekitaran ini. Kilang kami pada asalnya menggunakan cengkerang keluli yang dialas dengan getah keras asli untuk perlindungan kakisan. Julat rintangan suhunya hanya 0–80°C, yang lebih rendah daripada suhu ambien persekitaran yang menghakis. Selain itu, getah keras asli tidak tahan terhadap kakisan asid hipoklorus. Lapisan itu terdedah kepada kerosakan dalam persekitaran wap-cecair, yang membawa kepada penembusan menghakis kulit logam.

3. Penggunaan Rebar GFRP dalam Elektrolisis
3.1 Ciri-ciriRebar GFRP
Rebar GFRP ialah bahan komposit baharu yang dihasilkan secara pultrusion, menggunakan gentian kaca sebagai tetulang dan resin epoksi sebagai matriks, diikuti dengan pengawetan suhu tinggi dan rawatan permukaan khas. Bahan ini menawarkan sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan kimia yang luar biasa, terutamanya mengatasi kebanyakan produk gentian dalam rintangan kepada larutan asid dan alkali. Selain itu, ia bukan konduktif, bukan konduktif terma, mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah, dan mempunyai keanjalan dan keliatan yang baik. Gabungan gentian kaca dan resin meningkatkan lagi rintangan kakisannya. Sifat kimia yang menonjol inilah yang menjadikannya bahan pilihan untuk perlindungan kakisan dalam elektrolisis.

Di dalam elektrolisis, rebar GFRP disusun selari di dalam dinding tangki, dan konkrit resin ester vinil dituangkan di antara mereka. Selepas pemejalan, ini membentuk struktur integral. Reka bentuk ini meningkatkan dengan ketara kekukuhan badan tangki, ketahanan terhadap kakisan asid dan alkali, dan sifat penebat. Ia juga meningkatkan ruang dalaman tangki, mengurangkan kekerapan penyelenggaraan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Ia amat sesuai untuk proses elektrolisis yang memerlukan kekuatan tinggi dan prestasi tegangan.

3.3 Kelebihan Menggunakan Rebar GFRP dalam Elektroliser
Perlindungan kakisan elektrolisis tradisional sering menggunakan kaedah konkrit tuang resin. Walau bagaimanapun, tangki konkrit adalah berat, mempunyai tempoh pengawetan yang lama, mengakibatkan kecekapan pembinaan di tapak yang rendah, dan terdedah kepada buih dan permukaan yang tidak rata. Ini boleh menyebabkan kebocoran elektrolit, menghakis badan tangki, mengganggu pengeluaran, mencemarkan alam sekitar dan menanggung kos penyelenggaraan yang tinggi. Menggunakan rebar GFRP sebagai bahan anti-karat dengan berkesan mengatasi kelemahan ini: badan tangki adalah ringan, mempunyai kapasiti galas beban yang tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan sifat lenturan dan tegangan yang unggul. Pada masa yang sama, ia menawarkan kelebihan seperti kapasiti besar, hayat perkhidmatan yang panjang, penyelenggaraan yang minimum, dan kemudahan pengangkatan dan pengangkutan.

4. Rumusan
Berasaskan epoksiRebar GFRPmenggabungkan sifat mekanikal, fizikal dan kimia yang sangat baik bagi kedua-dua komponen. Ia telah digunakan secara meluas untuk menyelesaikan masalah kakisan dalam industri klor-alkali dan dalam struktur konkrit seperti terowong, turapan, dan dek jambatan. Amalan telah menunjukkan bahawa penggunaan bahan ini boleh meningkatkan ketahanan kakisan dan hayat perkhidmatan elektrolisis dengan ketara, dengan itu meningkatkan keselamatan pengeluaran. Dengan syarat reka bentuk struktur adalah munasabah, pemilihan bahan dan perkadaran adalah sesuai, dan proses pembinaannya diseragamkan, rebar GFRP boleh meningkatkan prestasi anti-karat elektrolisis. Akibatnya, teknologi ini mempunyai prospek aplikasi yang luas dan layak untuk promosi yang meluas.