berita

Pembangunan GFRP berpunca daripada peningkatan permintaan untuk bahan baharu yang berprestasi tinggi, lebih ringan dalam berat, lebih tahan terhadap kakisan dan lebih cekap tenaga. Dengan perkembangan sains bahan dan peningkatan berterusan teknologi pembuatan, GFRP secara beransur-ansur memperoleh pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang. GFRP umumnya terdiri daripadagentian kacadan matriks resin. Khususnya, GFRP terdiri daripada tiga bahagian: gentian kaca, matriks resin dan agen antara muka. Antaranya, gentian kaca adalah bahagian penting GFRP. Gentian kaca dibuat dengan mencairkan dan melukis kaca, dan komponen utamanya ialah silikon dioksida (SiO2). Gentian kaca mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, haba, dan rintangan kakisan untuk memberikan kekuatan dan kekakuan kepada bahan. Kedua, matriks resin adalah pelekat untuk GFRP. Matriks resin yang biasa digunakan termasuk resin poliester, epoksi, dan fenolik. Matriks resin mempunyai lekatan yang baik, rintangan kimia dan rintangan hentaman untuk membetulkan dan melindungi gentian kaca dan beban pemindahan. Ejen antara muka, sebaliknya, memainkan peranan utama antara gentian kaca dan matriks resin. Ejen antara muka boleh meningkatkan lekatan antara gentian kaca dan matriks resin, dan meningkatkan sifat mekanikal dan ketahanan GFRP.
Sintesis industri am GFRP memerlukan langkah berikut:
(1) Penyediaan gentian kaca:Bahan kaca dipanaskan dan dicairkan, dan disediakan dalam bentuk dan saiz gentian kaca yang berbeza dengan kaedah seperti melukis atau menyembur.
(2) Prarawatan gentian kaca:Rawatan permukaan fizikal atau kimia bagi gentian kaca untuk meningkatkan kekasaran permukaannya dan menambah baik lekatan antara muka.
(3) Susunan gentian kaca:Edarkan gentian kaca pra-rawatan dalam radas pengacuan mengikut keperluan reka bentuk untuk membentuk struktur susunan gentian yang telah ditetapkan.
(4) Matriks resin salutan:Salutkan matriks resin secara seragam pada gentian kaca, impregnasi berkas gentian, dan letakkan gentian bersentuhan penuh dengan matriks resin.
(5) Pengawetan:Mengawetkan matriks resin dengan memanaskan, menekan, atau menggunakan bahan tambahan (cth agen pengawetan) untuk membentuk struktur komposit yang kuat.
(6) Selepas rawatan:GFRP yang telah sembuh tertakluk kepada proses pasca rawatan seperti pemangkasan, penggilapan dan pengecatan untuk mencapai kualiti permukaan akhir dan keperluan penampilan.
Daripada proses penyediaan di atas, dapat dilihat bahawa dalam prosesPengeluaran GFRP, penyediaan dan susunan gentian kaca boleh diselaraskan mengikut tujuan proses yang berbeza, matriks resin yang berbeza untuk aplikasi yang berbeza, dan kaedah pasca pemprosesan yang berbeza boleh digunakan untuk mencapai pengeluaran GFRP untuk aplikasi yang berbeza. Secara umum, GFRP biasanya mempunyai pelbagai sifat yang baik, yang diterangkan secara terperinci di bawah:
(1) Ringan:GFRP mempunyai graviti tentu yang rendah berbanding dengan bahan logam tradisional, dan oleh itu agak ringan. Ini menjadikannya berfaedah dalam banyak bidang, seperti aeroangkasa, automotif, dan peralatan sukan, di mana berat mati struktur boleh dikurangkan, menghasilkan prestasi yang lebih baik dan kecekapan bahan api. Digunakan pada struktur bangunan, sifat ringan GFRP boleh mengurangkan berat bangunan tinggi dengan berkesan.
(2) Kekuatan Tinggi: Bahan bertetulang gentian kacamempunyai kekuatan yang tinggi, terutamanya kekuatan tegangan dan lenturnya. Gabungan matriks resin bertetulang gentian dan gentian kaca boleh menahan beban dan tegasan yang besar, jadi bahan itu unggul dalam sifat mekanikal.
(3) Rintangan kakisan:GFRP mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan tidak terdedah kepada media menghakis seperti asid, alkali dan air masin. Ini menjadikan bahan dalam pelbagai persekitaran yang keras sebagai kelebihan besar, seperti dalam bidang kejuruteraan marin, peralatan kimia dan tangki simpanan.
(4) Sifat penebat yang baik:GFRP mempunyai sifat penebat yang baik dan boleh mengasingkan pengaliran tenaga elektromagnet dan haba dengan berkesan. Ini menjadikan bahan digunakan secara meluas dalam bidang kejuruteraan elektrik dan pengasingan haba, seperti pembuatan papan litar, lengan penebat, dan bahan pengasingan haba.
(5) Rintangan haba yang baik:GFRP mempunyairintangan haba yang tinggidan mampu mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi. Ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, petrokimia dan penjanaan kuasa, seperti pembuatan bilah enjin turbin gas, sekatan relau dan komponen peralatan loji kuasa haba.
Secara ringkasnya, GFRP mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, ringan, rintangan kakisan, sifat penebat yang baik, dan rintangan haba. Sifat-sifat ini menjadikannya bahan yang digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, aeroangkasa, automotif, kuasa dan kimia.