berita

Perkembangan GFRP berpunca daripada peningkatan permintaan untuk bahan baharu yang berprestasi lebih tinggi, lebih ringan, lebih tahan kakisan dan lebih cekap tenaga. Dengan perkembangan sains bahan dan peningkatan berterusan teknologi pembuatan, GFRP secara beransur-ansur telah memperoleh pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang. GFRP secara amnya terdiri daripadagentian kacadan matriks resin. Secara khususnya, GFRP terdiri daripada tiga bahagian: gentian kaca, matriks resin dan agen antara muka. Antaranya, gentian kaca merupakan bahagian penting dalam GFRP. Gentian kaca dihasilkan dengan meleburkan dan menarik kaca, dan komponen utamanya ialah silikon dioksida (SiO2). Gentian kaca mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, rintangan haba dan kakisan untuk memberikan kekuatan dan kekakuan pada bahan. Kedua, matriks resin ialah pelekat untuk GFRP. Matriks resin yang biasa digunakan termasuk resin poliester, epoksi dan fenolik. Matriks resin mempunyai lekatan, rintangan kimia dan rintangan hentaman yang baik untuk menetapkan dan melindungi gentian kaca dan memindahkan beban. Sebaliknya, agen antara muka memainkan peranan penting antara gentian kaca dan matriks resin. Agen antara muka boleh meningkatkan lekatan antara gentian kaca dan matriks resin dan meningkatkan sifat mekanikal dan ketahanan GFRP.
Sintesis perindustrian umum GFRP memerlukan langkah-langkah berikut:
(1) Penyediaan gentian kaca:Bahan kaca dipanaskan dan dicairkan, dan disediakan menjadi pelbagai bentuk dan saiz gentian kaca melalui kaedah seperti melukis atau menyembur.
(2) Rawatan Awal Gentian Kaca:Rawatan permukaan fizikal atau kimia gentian kaca untuk meningkatkan kekasaran permukaannya dan memperbaiki lekatan antara muka.
(3) Susunan gentian kaca:Agihkan gentian kaca yang telah dirawat terlebih dahulu ke dalam peralatan pengacuan mengikut keperluan reka bentuk untuk membentuk struktur susunan gentian yang telah ditentukan.
(4) Matriks resin salutan:Salut matriks resin secara seragam pada gentian kaca, impregnasikan berkas gentian, dan letakkan gentian bersentuhan sepenuhnya dengan matriks resin.
(5) Pengawetan:Pengawetan matriks resin dengan memanaskan, memberi tekanan atau menggunakan bahan tambahan (contohnya agen pengawetan) untuk membentuk struktur komposit yang kuat.
(6) Rawatan selepas:GFRP yang telah diawet akan menjalani proses rawatan selepasnya seperti pemangkasan, penggilapan dan pengecatan untuk mencapai kualiti permukaan dan keperluan penampilan akhir.
Daripada proses penyediaan di atas, dapat dilihat bahawa dalam prosesPengeluaran GFRP, penyediaan dan susunan gentian kaca boleh diselaraskan mengikut tujuan proses yang berbeza, matriks resin yang berbeza untuk aplikasi yang berbeza, dan kaedah pemprosesan pasca yang berbeza boleh digunakan untuk mencapai penghasilan GFRP untuk aplikasi yang berbeza. Secara amnya, GFRP biasanya mempunyai pelbagai sifat yang baik, yang diterangkan secara terperinci di bawah:
(1) Ringan:GFRP mempunyai graviti tentu yang rendah berbanding bahan logam tradisional, dan oleh itu agak ringan. Ini menjadikannya berfaedah dalam banyak bidang, seperti aeroangkasa, automotif dan peralatan sukan, di mana berat mati struktur dapat dikurangkan, menghasilkan prestasi dan kecekapan bahan api yang lebih baik. Digunakan pada struktur bangunan, sifat ringan GFRP dapat mengurangkan berat bangunan tinggi dengan berkesan.
(2) Kekuatan Tinggi: Bahan bertetulang gentian kacamempunyai kekuatan yang tinggi, terutamanya kekuatan tegangan dan lenturannya. Gabungan matriks resin bertetulang gentian dan gentian kaca boleh menahan beban dan tekanan yang besar, jadi bahan ini cemerlang dalam sifat mekanikal.
(3) Rintangan kakisan:GFRP mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik dan tidak mudah terdedah kepada media menghakis seperti asid, alkali dan air masin. Ini menjadikan bahan ini mempunyai kelebihan yang besar dalam pelbagai persekitaran yang keras, seperti dalam bidang kejuruteraan marin, peralatan kimia dan tangki simpanan.
(4) Sifat penebat yang baik:GFRP mempunyai sifat penebat yang baik dan boleh mengasingkan pengaliran tenaga elektromagnet dan haba dengan berkesan. Ini menjadikan bahan ini digunakan secara meluas dalam bidang kejuruteraan elektrik dan pengasingan haba, seperti pembuatan papan litar, sarung penebat dan bahan pengasingan haba.
(5) Rintangan haba yang baik:GFRP mempunyairintangan haba yang tinggidan mampu mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi. Ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, petrokimia dan penjanaan kuasa, seperti pembuatan bilah enjin turbin gas, pembahagi relau dan komponen peralatan loji janakuasa terma.
Secara ringkasnya, GFRP mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, ringan, tahan kakisan, sifat penebat yang baik dan tahan haba. Sifat-sifat ini menjadikannya bahan yang digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, aeroangkasa, automotif, kuasa dan kimia.