berita

Perkembangan GFRP berpunca daripada permintaan yang semakin meningkat untuk bahan -bahan baru yang lebih tinggi, lebih ringan, lebih tahan terhadap kakisan, dan lebih cekap tenaga. Dengan pembangunan sains material dan peningkatan teknologi perkilangan yang berterusan, GFRP secara beransur -ansur memperoleh pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang.GFRP umumnya terdiri daripadagentian kacadan matriks resin. Khususnya, GFRP terdiri daripada tiga bahagian: gentian kaca, matriks resin, dan agen interfacial. Antaranya, gentian kaca adalah bahagian penting dari GFRP. Fiberglass dibuat dengan mencair dan melukis kaca, dan komponen utama mereka adalah silikon dioksida (SiO2). Serat kaca mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, haba, dan ketahanan kakisan untuk memberikan kekuatan dan kekakuan kepada bahan. Kedua, matriks resin adalah pelekat untuk GFRP. Matriks resin yang biasa digunakan termasuk poliester, epoksi, dan resin fenolik. Matriks resin mempunyai lekatan yang baik, rintangan kimia, dan rintangan impak untuk memperbaiki dan melindungi gentian kaca dan pemindahan. Ejen interfacial, sebaliknya, memainkan peranan utama antara matriks gentian kaca dan resin. Ejen interfacial dapat meningkatkan lekatan antara matriks gentian kaca dan resin, dan meningkatkan sifat mekanikal dan ketahanan GFRP.
Sintesis Perindustrian Am GFRP memerlukan langkah -langkah berikut:
(1) Penyediaan gentian kaca:Bahan kaca dipanaskan dan cair, dan disediakan ke dalam pelbagai bentuk dan saiz gentian kaca dengan kaedah seperti lukisan atau penyemburan.
(2) Pretreatment Fiberglass:Rawatan permukaan fizikal atau kimia gentian kaca untuk meningkatkan kekasaran permukaan mereka dan meningkatkan lekatan interfacial.
(3) Pengaturan gentian kaca:Mengedarkan gentian kaca pra-dirawat dalam radas pengacuan mengikut keperluan reka bentuk untuk membentuk struktur susunan serat yang telah ditetapkan.
(4) Matriks resin salutan:Lapisan matriks resin seragam pada gentian kaca, membasmi berkas serat, dan meletakkan seratnya dengan penuh dengan matriks resin.
(5) menyembuhkan:Mengubati matriks resin dengan pemanasan, tekanan, atau menggunakan bahan bantu (contohnya agen pengawetan) untuk membentuk struktur komposit yang kuat.
(6) rawatan selepas:GFRP yang sembuh tertakluk kepada proses rawatan selepas pemangkasan, penggilap, dan lukisan untuk mencapai keperluan permukaan dan penampilan permukaan akhir.
Dari proses penyediaan di atas, dapat dilihat bahawa dalam prosesPengeluaran GFRP, penyediaan dan susunan gentian kaca boleh diselaraskan mengikut tujuan proses yang berbeza, matriks resin yang berbeza untuk aplikasi yang berbeza, dan kaedah pemprosesan yang berbeza boleh digunakan untuk mencapai pengeluaran GFRP untuk aplikasi yang berbeza. Secara umum, GFRP biasanya mempunyai pelbagai sifat yang baik, yang diterangkan secara terperinci di bawah:
(1) ringan:GFRP mempunyai graviti spesifik yang rendah berbanding dengan bahan logam tradisional, dan oleh itu agak ringan. Ini menjadikannya berfaedah dalam banyak bidang, seperti peralatan aeroangkasa, automotif, dan sukan, di mana berat badan mati dapat dikurangkan, mengakibatkan prestasi dan kecekapan bahan api yang lebih baik. Digunakan untuk struktur bangunan, sifat ringan GFRP dapat mengurangkan berat bangunan tinggi.
(2) kekuatan tinggi: Bahan bertetulang gentian kacaMempunyai kekuatan yang tinggi, terutamanya kekuatan tegangan dan lentur mereka. Gabungan matriks resin bertetulang gentian dan gentian kaca dapat menahan beban dan tegasan yang besar, jadi bahan unggul dalam sifat mekanikal.
(3) Rintangan kakisan:GFRP mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan tidak mudah terdedah kepada media menghakis seperti asid, alkali, dan air garam. Ini menjadikan bahan dalam pelbagai persekitaran yang keras menjadi kelebihan yang besar, seperti dalam bidang kejuruteraan laut, peralatan kimia, dan tangki simpanan.
(4) sifat penebat yang baik:GFRP mempunyai sifat penebat yang baik dan secara berkesan dapat mengasingkan pengaliran tenaga elektromagnet dan terma. Ini menjadikan bahan yang digunakan secara meluas dalam bidang kejuruteraan elektrik dan pengasingan haba, seperti pembuatan papan litar, lengan penebat, dan bahan pengasingan haba.
(5) Rintangan haba yang baik:GFRP mempunyaiRintangan haba yang tinggidan mampu mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi. Ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang penjanaan aeroangkasa, petrokimia, dan kuasa, seperti pembuatan bilah enjin turbin gas, partisi relau, dan komponen peralatan loji kuasa terma.
Ringkasnya, GFRP mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, ringan, rintangan kakisan, sifat penebat yang baik, dan rintangan haba. Ciri -ciri ini menjadikannya bahan yang digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, aeroangkasa, automotif, kuasa, dan kimia.