Proses pultrusion merupakan kaedah pengacuan berterusan di mana gentian karbon yang diresapi dengan gam dilalukan melalui acuan semasa proses pengawetan. Kaedah ini telah digunakan untuk menghasilkan produk dengan bentuk keratan rentas yang kompleks, jadi ia telah difahami semula sebagai kaedah yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan kecekapan pengeluaran yang lebih baik, dan penggunaannya juga semakin meningkat. Walau bagaimanapun, masalah seperti pengelupasan, keretakan, gelembung, dan perbezaan warna sering berlaku pada permukaan produk semasa proses pultrusion.
Mengelupas
Apabila zarah resin yang telah diawet keluar dari acuan pada permukaan bahagian tersebut, fenomena ini dipanggil pengelupasan atau pengelupasan.
Penyelesaian:
1. Tingkatkan suhu hujung suapan masuk acuan awal resin yang telah diawetkan.
2. Kurangkan kelajuan garisan untuk memastikan resin mengering lebih awal.
3. Berhenti di barisan untuk pembersihan (30 hingga 60 saat).
4. Tingkatkan kepekatan pemula suhu rendah.
Lepuh
Apabila melepuh berlaku pada permukaan bahagian tersebut.
Penyelesaian:
1. Tingkatkan suhu acuan hujung masuk untuk mempercepatkan proses pengerasan resin
2. Kurangkan kelajuan talian, yang mempunyai kesan yang sama seperti langkah-langkah di atas
3. Tingkatkan tahap tetulang. Pembuisan sering disebabkan oleh lompang yang terhasil daripada kandungan gentian kaca yang rendah.
Retakan permukaan
Keretakan permukaan disebabkan oleh pengecutan yang berlebihan.
Penyelesaian:
1. Tingkatkan suhu acuan untuk mempercepatkan kelajuan pengawetan
2. Kurangkan kelajuan talian, yang mempunyai kesan yang sama seperti langkah-langkah di atas
3. Tingkatkan kandungan pemuatan atau gentian kaca pengisi untuk meningkatkan ketahanan permukaan yang kaya dengan resin, sekali gus mengurangkan pengecutan, tekanan dan retakan
4. Tambahkan pad permukaan atau tudung pada bahagian-bahagian
5. Tingkatkan kandungan pemula suhu rendah atau gunakan pemula yang lebih rendah daripada suhu semasa.
Retakan dalaman
Retakan dalaman biasanya dikaitkan dengan bahagian yang terlalu tebal, dan retakan mungkin muncul di tengah lamina atau di permukaan.
Penyelesaian:
1. Tingkatkan suhu hujung suapan untuk mengeringkan resin lebih awal
2. Kurangkan suhu acuan di hujung acuan dan gunakannya sebagai sink haba untuk mengurangkan puncak eksotermik
3. Jika suhu acuan tidak dapat diubah, tingkatkan kelajuan garisan untuk mengurangkan suhu kontur luar bahagian dan puncak eksotermik, sekali gus mengurangkan sebarang tekanan haba.
4. Kurangkan tahap pemula, terutamanya pemula suhu tinggi. Ini adalah penyelesaian kekal yang terbaik, tetapi memerlukan sedikit eksperimen untuk membantu.
5. Gantikan pemula suhu tinggi dengan pemula dengan eksoterma rendah tetapi kesan pengawetan yang lebih baik.
Penyimpangan kromatik
Titik panas boleh menyebabkan pengecutan yang tidak sekata, mengakibatkan penyimpangan kromatik (juga dikenali sebagai pemindahan warna)
Penyelesaian:
1. Periksa pemanas untuk memastikan ia berada di tempatnya supaya tiada suhu yang tidak sekata pada acuan
2. Periksa campuran resin untuk memastikan pengisi dan/atau pigmen tidak mendap atau terpisah (perbezaan warna)
Kekerasan bas rendah
Kekerasan barcol yang rendah; disebabkan oleh pengawetan yang tidak lengkap.
Penyelesaian:
1. Kurangkan kelajuan talian untuk mempercepatkan pengawetan resin
2. Tingkatkan suhu acuan untuk meningkatkan kadar pengawetan dan tahap pengawetan dalam acuan
3. Periksa formulasi campuran yang menyebabkan pemplastikan yang berlebihan
4. Periksa bahan cemar lain seperti air atau pigmen yang boleh menjejaskan kadar pengawetan
Nota: Bacaan kekerasan Barcol hanya boleh digunakan untuk membandingkan pengawetan dengan resin yang sama. Ia tidak boleh digunakan untuk membandingkan pengawetan dengan resin yang berbeza, kerana resin yang berbeza dihasilkan dengan glikol khusus mereka sendiri dan mempunyai kedalaman ikatan silang yang berbeza.
Gelembung udara atau liang pori
Gelembung udara atau liang pori mungkin muncul di permukaan.
Penyelesaian:
1. Periksa sama ada wap air dan pelarut berlebihan disebabkan semasa pencampuran atau disebabkan oleh pemanasan yang tidak betul. Air dan pelarut mendidih dan meruap semasa proses eksotermik, menyebabkan gelembung atau liang pada permukaan.
2. Kurangkan kelajuan garisan, dan/atau tingkatkan suhu acuan, untuk mengatasi masalah ini dengan lebih baik dengan meningkatkan kekerasan resin permukaan.
3. Gunakan penutup permukaan atau kain felt permukaan. Ini akan menguatkan resin permukaan dan membantu menghilangkan gelembung udara atau liang pori.
4. Tambahkan pad permukaan atau tudung pada bahagian-bahagiannya.
Masa siaran: 10 Jun 2022 
