berita

Proses pengacuan adalah sejumlah prepreg ke dalam rongga acuan logam acuan, penggunaan penekan dengan sumber haba untuk menghasilkan suhu dan tekanan tertentu supaya prepreg dalam rongga acuan dilembutkan oleh haba, aliran tekanan, penuh dengan aliran, diisi dengan acuan rongga acuan dan produk pengawetan kaedah proses.
Theproses pengacuandicirikan oleh keperluan untuk pemanasan dalam proses pengacuan, tujuan pemanasan adalah untuk membuat aliran pelembutan resin prepreg, penuh dengan rongga acuan, dan mempercepatkan tindak balas pengawetan bahan matriks resin. Semasa proses mengisi rongga acuan dengan prepreg, bukan sahaja matriks resin mengalir, tetapi juga bahan penguat, dandamarmatriks dan gentian pengukuhan mengisi semua bahagian rongga acuan secara serentak.
Hanya kelikatan matriks resin yang sangat besar, dan ikatannya cukup kuat untuk mengalir dengan gentian penguat, jadi proses pengacuan memerlukan tekanan pengacuan yang lebih besar. Ini memerlukan acuan logam dengan kekuatan tinggi, ketepatan tinggi, dan rintangan kakisan, dan ia memerlukan penggunaan penekan panas khas untuk mengawal suhu pengacuan pengawetan, tekanan, masa memegang dan parameter proses lain.
Kaedah pengacuan kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan saiz produk, dan kemasan permukaan, terutamanya untuk struktur kompleks produk bahan komposit umumnya boleh dibentuk sekali, dan tidak akan merosakkan prestasi produk bahan komposit. Kelemahan utamanya ialah reka bentuk dan pembuatan acuan lebih kompleks, dan pelaburan awal lebih besar. Walaupun proses pengacuan mempunyai kekurangan di atas, acuanproses pengacuanmasih menduduki kedudukan penting dalam proses pengacuan bahan komposit.
1. Persediaan
Lakukan kerja prepreg, acuan perkakas acuan, dengan bahagian ujian relau kerja sokongan, dan bersihkan acuan dalam penggunaan terakhir sisa resin, dan serpihan, untuk memastikan acuan bersih dan licin.
2. Memotong dan meletakkan prepregs
Akan dijadikan produk bahan mentah gentian karbon siap, prepreg selepas lulus semakan, mengira kawasan bahan mentah, bahan, bilangan helaian, bahan mentah lapisan demi lapisan kemenyan ditambah, pada masa yang sama pada superposisi bahan untuk pra-tekanan, ditekan ke dalam bentuk biasa, kualiti sebilangan entiti padat tertentu.
3. Pengacuan dan pengawetan
Letakkan bahan mentah yang disusun ke dalam acuan, dan pada masa yang sama dalam beg udara plastik dalaman, tutup acuan, keseluruhannya ke dalam mesin pengacuan, beg udara plastik dalaman ditambah tekanan malar tertentu, suhu malar, tetapkan masa tetap supaya ia menyembuhkan.
4. Menyejukkan dan merobohkan
Selepas tempoh masa tekanan di luar acuan pertama sejuk tahu untuk tempoh masa, dan kemudian buka acuan, demolding di luar mata untuk membersihkan acuan perkakas.
5. Memproses pengacuan
Selepas merobohkan produk perlu dibersihkan, dengan berus keluli atau berus tembaga untuk mengikis sisa plastik, dan meniup dengan udara termampat, produk yang dibentuk digilap, supaya permukaannya licin dan bersih.
6. Ujian tidak merosakkan dan pemeriksaan akhir
Ujian tidak merosakkan dan pemeriksaan akhir produk dijalankan mengikut keperluan dokumen reka bentuk.
Sejak kelahirankomposit gentian karbon, sentiasa dihadkan oleh kos pembuatan dan rentak pengeluaran, tidak digunakan dalam kuantiti yang banyak. Keputusan kos pengeluaran gentian karbon dan pukulan adalah proses pengacuan, proses pengacuan bahan komposit gentian karbon terdapat banyak, seperti RTM, VARI, tangki tekan panas, prepreg pengawetan ketuhar (OOA), dan lain-lain, tetapi terdapat dua kesesakan: 1, masa kitaran pengacuan adalah panjang; 2, harganya mahal (berbanding logam dan plastik). Proses pengacuan Prepreg, sebagai sejenis proses pengacuan, dapat merealisasikan pengeluaran kelompok dan mengurangkan kos pengeluaran, yang semakin banyak digunakan.