berita

Proses pengacuan adalah sejumlah prepreg tertentu ke dalam rongga acuan logam acuan, penggunaan mesin cetak dengan sumber haba untuk menghasilkan suhu dan tekanan tertentu supaya prepreg dalam rongga acuan dilembutkan oleh haba, aliran tekanan, penuh dengan aliran, diisi dengan acuan rongga acuan dan produk pengawetan kaedah proses.
Yangproses pengacuandicirikan oleh keperluan pemanasan dalam proses pengacuan, tujuan pemanasan adalah untuk membuat aliran pelembutan resin prepreg, penuh dengan rongga acuan, dan mempercepatkan tindak balas pengawetan bahan matriks resin. Semasa proses mengisi rongga acuan dengan prepreg, bukan sahaja matriks resin mengalir, tetapi juga bahan pengukuh, dandamarmatriks dan gentian pengukuh mengisi semua bahagian rongga acuan secara serentak.
Hanya kelikatan matriks resin yang sangat besar, dan ikatannya cukup kuat untuk mengalir bersama gentian pengukuh, jadi proses pengacuan memerlukan tekanan pengacuan yang lebih besar. Ini memerlukan acuan logam dengan kekuatan tinggi, ketepatan tinggi, dan rintangan kakisan, dan ia memerlukan penggunaan mesin tekan panas khas untuk mengawal suhu pengacuan pengawetan, tekanan, masa pegangan, dan parameter proses lain.
Kaedah pengacuan dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan saiz produk, dan kemasan permukaan, terutamanya untuk struktur kompleks produk bahan komposit secara amnya boleh dibentuk sekali, dan tidak akan merosakkan prestasi produk bahan komposit. Kekurangan utamanya ialah reka bentuk dan pembuatan acuan lebih kompleks, dan pelaburan awal lebih besar. Walaupun proses pengacuan mempunyai kekurangan di atas, acuanproses pengacuanmasih memegang peranan penting dalam proses pengacuan bahan komposit.
1. Persediaan
Lakukan kerja yang baik untuk prepreg, acuan perkakas pengacuan, dengan sekeping ujian relau kerja sokongan, dan bersihkan acuan pada penggunaan terakhir resin sisa, dan serpihan, untuk memastikan acuan bersih dan licin.
2. Pemotongan dan peletakan prepreg
Akan dibuat menjadi produk bahan mentah gentian karbon yang sedia, prepreg selepas lulus semakan, kira luas bahan mentah, bahan, bilangan helaian, lapisan demi lapisan bahan mentah ditambah kemenyan, pada masa yang sama pada superposisi bahan untuk pra-tekanan, ditekan ke dalam bentuk biasa, kualiti bilangan entiti padat tertentu.
3. Pengacuan dan pengawetan
Letakkan bahan mentah yang disusun ke dalam acuan, dan pada masa yang sama di dalam beg udara plastik dalaman, tutup acuan, keseluruhannya ke dalam mesin pengacuan, beg udara plastik dalaman ditambah tekanan malar tertentu, suhu malar, tetapkan masa malar supaya ia sembuh.
4. Penyejukan dan penyahcetakan
Selepas tempoh masa tekanan di luar acuan, biarkan sejuk dahulu untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian buka acuan, demolding di luar mata untuk membersihkan acuan perkakas.
5. Memproses pengacuan
Selepas proses penyahcetakan, produk perlu dibersihkan, dengan berus keluli atau berus tembaga untuk mengikis sisa plastik, dan meniup dengan udara termampat, produk yang dibentuk digilap, supaya permukaannya licin dan bersih.
6. Ujian tanpa musnah dan pemeriksaan akhir
Ujian tanpa musnah dan pemeriksaan akhir produk dijalankan mengikut keperluan dokumen reka bentuk.
Sejak kelahirankomposit gentian karbon, sentiasa dihadkan oleh kos pembuatan dan rentak pengeluaran, belum digunakan dalam kuantiti yang banyak. Keputusan kos pengeluaran gentian karbon dan rentak adalah proses pengacuan, terdapat banyak proses pengacuan bahan komposit gentian karbon, seperti RTM, VARI, tangki tekan panas, prepreg pengawetan ketuhar (OOA), dan sebagainya, tetapi terdapat dua kesesakan: 1, masa kitaran pengacuan adalah panjang; 2, harganya mahal (berbanding logam dan plastik). Proses pengacuan prepreg, sebagai sejenis proses pengacuan, dapat merealisasikan pengeluaran kelompok dan mengurangkan kos pengeluaran, yang semakin banyak digunakan secara meluas.