berita

Menambah manik kaca berongga pada produk getah boleh membawa banyak kelebihan:
1. Pengurangan berat badan
Produk getah juga ke arah yang ringan dan tahan lama, terutamanya penggunaan tapak getah manik mikro yang matang, daripada ketumpatan konvensional sebanyak 1.15g/cm³ atau lebih, tambah 5-8 bahagian manik mikro, dikurangkan kepada 1.0g/cm³ (biasanya dikenali sebagai "terapung di atas air"), terdapat tahap keupayaan R&D pelanggan dengan menambah manik mikro akan mencapai ketumpatan 0.9 atau 0.85g/cm³, mengurangkan ketumpatan getah, kasut dan keadaan yang sama sebelum pengurangan berat sebanyak 20% atau lebih. Pada masa ini, sesetengah pelanggan dengan keupayaan R&D tertentu akan menjadikan ketumpatan 0.9 atau 0.85g/cm³ dengan menambah manik mikro, yang akan mengurangkan ketumpatan getah dengan ketara, dan berat kasut akan dikurangkan sebanyak kira-kira 20% dalam keadaan yang sama seperti sebelumnya.
2, penebat haba
Struktur berongga manik kaca berongga memberikan manik kekonduksian terma yang rendah, kerana pengisi kekonduksian terma rendah yang ditambahkan pada bahan getah boleh memainkan kesan penebat haba yang sangat baik, seperti pada pad penebat haba, papan penebat haba dan produk lain yang digunakan.
3, Penyerapan bunyi dan pengurangan hingar
Di dalam manik kaca berongga terdapat gas nipis, gelombang bunyi di bahagian ini akan dilemahkan, dengan penambahan sejumlah tertentu untuk memainkan kesan penyerapan bunyi dan pengurangan hingar yang sangat baik.
4, kestabilan dimensi yang baik
Bahan asas manik ialah kaca dengan pekali pengembangan haba yang rendah, kestabilan dimensi yang baik apabila terdedah kepada kejutan haba, ditambah kepada bahan getah akan memberikan kestabilan dimensi yang lebih baik kepada produk.

Cadangan untuk digunakan dalam pemprosesan:
1, peralatan pemprosesan produk getah secara amnya adalah penapis padat, pembuka, penyemperit skru tunggal, dan sebagainya, kerana manik-manik adalah bahan kaca dinding kepunyaan zarah tegar, dalam peranan daya ricih mekanikal akan pecah sebahagiannya, manik-manik akan kehilangan fungsi uniknya selepas pecah.
2, manik kaca berongga mempunyai model dan parameter yang berbeza, mengikut keperluan peralatan dan produk yang berbeza untuk memilih produk manik yang betul adalah sangat penting, St. Leite mengesyorkan penggunaan HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 dalam produk getah.
3, apabila digunakan dalam mesin penapisan, terdapat rotor pada ricih bahan getah, manik tidak boleh dielakkan oleh daya ricih, jadi setakat yang mungkin untuk mengurangkan masa manik dalam penapisan, disyorkan untuk menambah penapisan lewat untuk memastikan manik yang ditambah kepada penapisan 3-5 minit boleh tersebar secara seragam; dalam mesin penapisan, jarak penggelek dan masa penapisan penghancuran manik mempunyai impak yang lebih besar, disyorkan bahawa jarak penggelek > 2mm, masa penapisan tidak boleh terlalu lama; Daya ricih keseluruhan extruder skru tunggal adalah kecil, secara relatifnya, impak pada mikromanik adalah kecil, disyorkan untuk meningkatkan suhu penyemperitan sebanyak 5 ℃, mengurangkan kelikatan bahan adalah lebih kondusif untuk pengacuan penyemperitan, mengurangkan mikromanik pecah.