Aerogel mempunyai ketumpatan yang sangat rendah, luas permukaan spesifik yang tinggi dan keliangan yang tinggi, yang mempamerkan sifat optik, terma, akustik dan elektrik yang unik, yang akan mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam pelbagai bidang. Pada masa ini, produk aerogel yang paling berjaya dikomersialkan di dunia ialah produk seperti felt yang diperbuat daripada aerogel SiO₂ dan komposit gentian kaca.
Gentian kacaTikar kombo jahitan aerogel terutamanya merupakan bahan penebat yang diperbuat daripada komposit aerogel dan gentian kaca. Ia bukan sahaja mengekalkan ciri-ciri kekonduksian terma rendah aerogel, tetapi juga mempunyai ciri-ciri fleksibiliti dan kekuatan tegangan yang tinggi, dan mudah dibina. Berbanding dengan bahan penebat tradisional, felt aerogel gentian kaca mempunyai banyak kelebihan dari segi kekonduksian terma, sifat mekanikal, rintangan air dan rintangan api.
Ia terutamanya mempunyai kesan kalis api, penebat haba, penebat haba, penebat bunyi, penyerapan hentakan, dan sebagainya. Ia boleh digunakan sebagai substrat untuk penebat haba kenderaan tenaga baharu, bahan siling panel pintu kereta, hiasan dalaman plat hiasan asas, pembinaan, industri dan penebat haba lain, bahan penyerap bunyi dan penebat haba, bahan komposit plastik bertetulang gentian kaca, bahan penapis suhu tinggi perindustrian, dan sebagainya.
Kaedah penyediaan bahan komposit aerogel SiO₂ secara amnya merangkumi kaedah in situ, kaedah perendaman, kaedah penyerapan wap kimia, kaedah pengacuan, dan sebagainya. Antaranya, kaedah in situ dan kaedah pengacuan biasanya digunakan untuk menyediakan bahan komposit aerogel SiO₂ yang diperkukuh gentian.
Proses pengeluarantikar aerogel gentian kacaterutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:
① Prarawatan gentian kaca: Langkah-langkah prarawatan membersihkan dan mengeringkan gentian kaca untuk memastikan kualiti dan ketulenan gentian.
② Penyediaan sol aerogel: Langkah-langkah untuk menyediakan sol aerogel adalah serupa dengan felt aerogel biasa, iaitu sebatian yang berasal dari silikon (seperti silika) dicampurkan dengan pelarut dan dipanaskan untuk membentuk sol yang seragam.
③ Serat salutan: Kain atau benang gentian kaca disusup dan disalut di dalam sol, supaya gentian bersentuhan sepenuhnya dengan sol aerogel.
④ Pembentukan gel: Selepas gentian disalut, ia akan digelatinkan. Kaedah gelasi boleh menggunakan pemanasan, penekanan, atau agen pengikat silang kimia untuk menggalakkan pembentukan struktur gel pepejal aerogel.
⑤ Penyingkiran pelarut: Sama seperti proses pengeluaran felt aerogel umum, gel perlu dinyahlarutkan supaya hanya struktur aerogel pepejal yang tinggal di dalam gentian.
⑥ Rawatan haba: Thetikar aerogel gentian kacaselepas desolvasi dirawat haba untuk meningkatkan kestabilan dan sifat mekanikalnya. Suhu dan masa rawatan haba boleh diselaraskan mengikut keperluan khusus.
⑦ Pemotongan/pembentukan: Kain felt aerogel gentian kaca selepas rawatan haba boleh dipotong dan dibentuk untuk mendapatkan bentuk dan saiz yang diingini.
⑧ Rawatan permukaan (pilihan): Mengikut keperluan, permukaan tikar aerogel gentian kaca boleh dirawat selanjutnya, seperti salutan, penutup atau fungsian, untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.
Masa siaran: 23-Sep-2024
