Sepanjang dua tahun yang lalu, didorong oleh evolusi teknologi bahan perlindungan larian haba untuk bateri tenaga baharu, pelanggan semakin menuntut prestasi penebat haba yang dipertingkatkan di samping rintangan ablasi seperti seramik—sifat utama untuk menahan hentaman nyalaan.
Contohnya, sesetengah aplikasi memerlukan suhu ablasi nyalaan bahagian hadapan 1200°C sambil mengekalkan suhu bahagian belakang di bawah 300°C. Dalam bahan aeroangkasa, ablasi nyalaan asetilena bahagian hadapan pada suhu 3000°C memerlukan suhu bahagian belakang di bawah 150°C. Permintaan yang tinggi untuk prestasi mampatan dalam busa silikon seramik amat mencabar, yang memerlukan set mampatan rendah dan pengekalan penebat haba yang sangat baik pada suhu tinggi. Bahan-bahan ini secara kolektifnya membentangkan permintaan penebat haba baharu untuk teknologi seramikisasi.
Keperluan prestasi khusus (untuk rujukan sahaja):
Panaskan sampel di atas platform pemanasan seperti yang ditunjukkan di bawah. Kekalkan permukaan panas pada suhu 600 ± 25 °C selama 10 minit. Kenakan tegasan 0.8 ± 0.05 MPa pada suhu ujian, pastikan suhu permukaan belakang kekal di bawah 200 °C.
Hari ini, kami ringkaskan perkara-perkara ini untuk rujukan anda.
1. Kalsium Silikat Sintetik – Pengisi Putih Penebat Haba
Kalsium silikat sintetik wujud dalam dua bentuk: struktur berliang/sfera dan struktur berserat seperti gentian seramik. Walaupun terdapat perbezaan komposisi dan morfologi, kedua-duanya berfungsi sebagai pengisi putih penebat haba tahan suhu tinggi yang sangat baik.
Serat kalsium silikat sintetik merupakan bahan yang mesra alam danbahan penebat haba yang selamatdengan rintangan suhu tinggi sehingga 1200-1260°C. Serbuk gentian kalsium silikat sintetik yang diproses khas boleh berfungsi sebagai bahan yang diperkukuh gentian untuk penebat suhu tinggi.
Sementara itu, kalsium silikat berliang atau sfera sintetik mempunyai ciri-ciri keputihan yang tinggi, kemudahan penggabungan, struktur nanopori yang kaya, nilai penyerapan minyak ultra tinggi (sehingga 400 atau lebih tinggi), dan bebas daripada bebola sanga atau zarah besar. Ia telah terbukti aplikasinya dalam penebat tahan suhu tinggi dan panel kalis api, menunjukkan kebolehlaksanaan untuk penggabungan ke dalam bahan tahan ablasi seramik untuk menyediakan penebat suhu tinggi.
Aplikasi lain termasuk: bahan tambahan cecair serbuk, salutan serbuk penebat suhu tinggi, pembawa penjerap minyak wangi, agen anti-titisan, bahan geseran pad brek, getah silikon tekanan rendah dan minyak silikon reput sendiri, pengisi kertas, dsb.
2. Magnesium Aluminium Silikat Berliang Berlapis– Penebat Haba & Rintangan Suhu Tinggi
Mineral silikat ini memerlukan pengkalsinan suhu tinggi dengan sifat refraktori sehingga 1200°C. Terdiri terutamanya daripada magnesium aluminium silikat, ia mempunyai struktur berliang berlapis yang kaya yang menawarkan kekuatan ikatan yang tinggi, rintangan air yang sangat baik, tempoh refraktori yang berpanjangan dan keberkesanan kos yang tinggi.
Fungsi utamanya termasuk penebat suhu tinggi, pengurangan ketumpatan, peningkatan refraktori dan rintangan ablasi dan penebat haba yang lebih baik untuk lapisan dan selongsong karbon. Aplikasi termasuk bahan penebat seramik, salutan kalis api premium, bahan penebat refraktori dan bahan penebat haba tahan ablasi.
3. Mikrosfera Seramik – Rintangan Suhu Tinggi, Penebat Haba, Kekuatan Mampatan
Mikrosfera kaca berongga tidak syak lagi merupakan bahan penebat haba yang sangat baik, tetapi rintangan suhunya tidak mencukupi. Takat pelembutannya biasanya berkisar antara 650-800°C, dengan suhu lebur pada 1200-1300°C. Ini mengehadkan aplikasinya kepada senario penebat haba suhu rendah. Di bawah keadaan suhu yang lebih tinggi seperti rintangan seramik dan ablasi, ia menjadi tidak berkesan.
Mikrosfera seramik berongga kami menyelesaikan masalah ini. Terutamanya terdiri daripada aluminosilikat, ia menawarkan rintangan suhu tinggi, penebat haba yang luar biasa, refraktori yang tinggi dan rintangan patah yang unggul. Aplikasi termasuk bahan tambahan seramik silikon, bahan penebat refraktori, bahan tambahan suhu tinggi untuk resin organik dan bahan tambahan getah tahan suhu tinggi. Sektor utama merangkumi aeroangkasa, penerokaan laut dalam, bahan komposit, salutan, penebat refraktori, industri petroleum dan bahan penebat.
Ini merupakan serbuk mikro sfera berongga yang lebih tahan haba dan sangat mudah digabungkan (tidak seperti mikrosfera kaca berongga, yang memerlukan pra-penyebaran atau pengubahsuaian untuk penambahan yang betul) dan mempamerkan rintangan retak yang sangat baik. Ciri yang membezakannya ialah ia merupakan bahan terbuka permukaan yang tidak terapung di atas air, menjadikannya agak mudah untuk menebal dan mendap.
Selain itu, sebutan ringkas tentangserbuk aerogel—bahan penebat silika berliang sintetik. Aerogel diiktiraf secara meluas sebagai penebat haba yang sangat baik, terdapat dalam varian hidrofobik/hidrofilik. Ini membolehkan pemilihan kaedah rawatan yang sesuai berdasarkan substrat resin, menangani cabaran serbuk aerogel iaitu penyebaran ultra ringan dan meningkatkan kebolehlarutannya. Pes aerogel berasaskan air juga tersedia untuk penggabungan yang mudah ke dalam sistem akueus.
Ciri-ciri penebat haba berliang yang unik bagi serbuk aerogel membolehkan aplikasinya dalam: – Pembawa bahan tambahan getah dan plastik – Bahan penebat haba untuk bateri tenaga baharu – Salutan penebat bangunan – Gentian tekstil penebat haba – Panel penebat bangunan – Salutan penebat haba kalis api – Pelekat penebat haba.
Masa siaran: 22-Sep-2025
