Sepanjang dua tahun yang lalu, didorong oleh evolusi teknologi bahan perlindungan pelarian haba untuk bateri tenaga baharu, pelanggan semakin menuntut prestasi penebat haba yang dipertingkatkan bersama rintangan ablasi seperti seramik—sifat utama untuk menahan kesan nyalaan.
Sebagai contoh, sesetengah aplikasi memerlukan suhu ablasi nyalaan bahagian hadapan 1200°C sambil mengekalkan suhu bahagian belakang di bawah 300°C. Dalam bahan aeroangkasa, ablasi nyalaan asetilena bahagian hadapan pada 3000°C memerlukan suhu bahagian belakang di bawah 150°C. Terutamanya mencabar ialah permintaan yang meningkat untuk prestasi mampatan dalam buih silikon seramik, yang memerlukan set mampatan rendah dan pengekalan penebat haba yang sangat baik pada suhu tinggi. Bahan-bahan ini secara kolektif membentangkan permintaan penebat haba baharu untuk teknologi seramik.
Keperluan prestasi khusus (untuk rujukan sahaja):
Panaskan sampel pada platform pemanasan seperti yang ditunjukkan di bawah. Kekalkan permukaan panas pada 600 ± 25 °C selama 10 minit. Sapukan tegasan 0.8±0.05 MPa pada suhu ujian, memastikan suhu permukaan belakang kekal di bawah 200°C.
Hari ini, kami meringkaskan perkara ini untuk rujukan anda.
1. Kalsium Silikat Sintetik – Pengisi Putih Penebat Terma
Kalsium silikat sintetik wujud dalam dua bentuk: struktur berliang/sfera dan struktur gentian seramik seperti gentian. Walaupun perbezaan komposisi dan morfologi, kedua-duanya berfungsi sebagai pengisi putih penebat haba tahan suhu tinggi yang sangat baik.
Serat kalsium silikat sintetik adalah mesra alam danbahan penebat haba yang selamatdengan rintangan suhu tinggi sehingga 1200-1260°C. Serbuk serat kalsium silikat sintetik yang diproses khas boleh berfungsi sebagai bahan bertetulang gentian untuk penebat suhu tinggi.
Kalsium silikat berliang atau sfera sintetik, sementara itu, mempunyai keputihan yang tinggi, mudah digabungkan, struktur nanoporous yang kaya, nilai penyerapan minyak ultra-tinggi (sehingga 400 atau lebih tinggi), dan bebas daripada bebola sanga atau zarah besar. Ia telah terbukti aplikasi dalam penebat tahan suhu tinggi dan panel kalis api, menunjukkan kebolehlaksanaan untuk dimasukkan ke dalam bahan tahan ablasi seramik untuk menyediakan penebat suhu tinggi.
Aplikasi lain termasuk: bahan tambahan cecair serbuk, salutan serbuk penebat suhu tinggi, pembawa penjerap minyak wangi, agen anti-titisan, bahan geseran pad brek, getah silikon tekanan rendah dan minyak silikon pengurai sendiri, pengisi kertas, dsb.
2. Magnesium Aluminium Silikat Berliang Berlapis– Penebat Terma & Rintangan Suhu Tinggi
Mineral silikat ini memerlukan pengkalsinan suhu tinggi dengan refraktori sehingga 1200°C. Terutamanya terdiri daripada magnesium aluminium silikat, ia mempunyai struktur berliang berlapis yang kaya yang menawarkan kekuatan ikatan yang tinggi, rintangan air yang sangat baik, tempoh refraktori yang berpanjangan dan keberkesanan kos yang tinggi.
Fungsi utamanya termasuk penebat suhu tinggi, pengurangan ketumpatan, refraktori dipertingkatkan, dan rintangan ablasi yang lebih baik dan penebat haba untuk lapisan dan selongsong karbon. Aplikasi termasuk bahan penebat seramik, salutan kalis api premium, bahan penebat refraktori dan bahan penebat haba tahan ablasi.
3. Mikrosfera Seramik – Rintangan Suhu Tinggi, Penebat Terma, Kekuatan Mampatan
Mikrosfera kaca berongga tidak diragukan lagi merupakan bahan penebat haba yang sangat baik, tetapi rintangan suhunya tidak mencukupi. Titik lembutnya biasanya berkisar antara 650-800°C, dengan suhu lebur pada 1200-1300°C. Ini mengehadkan penggunaannya kepada senario penebat haba suhu rendah. Di bawah keadaan suhu yang lebih tinggi seperti seramik dan rintangan ablasi, ia menjadi tidak berkesan.
Mikrosfera seramik berongga kami menyelesaikan masalah ini. Terutamanya terdiri daripada aluminosilikat, ia menawarkan rintangan suhu tinggi, penebat haba yang luar biasa, refraktori tinggi, dan rintangan patah yang unggul. Aplikasi termasuk bahan tambahan seramik silikon, bahan penebat refraktori, bahan tambahan suhu tinggi untuk resin organik, dan bahan tambahan getah tahan suhu tinggi. Sektor utama merangkumi aeroangkasa, penerokaan laut dalam, bahan komposit, salutan, penebat refraktori, industri petroleum dan bahan penebat.
Ini adalah serbuk mikro sfera berongga yang lebih tahan haba yang sangat mudah untuk digabungkan (tidak seperti mikrosfera kaca berongga, yang memerlukan pra-penyebaran atau pengubahsuaian untuk penambahan yang betul) dan mempamerkan rintangan retak yang sangat baik. Ciri yang membezakannya ialah ia adalah bahan terbuka permukaan yang tidak terapung di atas air, menjadikannya agak mudah untuk menebal dan mendap.
Selain itu, sebutan ringkas tentangserbuk airgel—bahan penebat silika berliang sintetik. Airgel diiktiraf secara meluas sebagai penebat haba yang sangat baik, tersedia dalam varian hidrofobik/hidrofilik. Ini membolehkan pemilihan kaedah rawatan yang sesuai berdasarkan substrat resin, menangani cabaran serbuk airgel terhadap penyebaran ultra-ringan dan meningkatkan kebolehserakannya. Pes aerogel berasaskan air juga tersedia untuk mudah dimasukkan ke dalam sistem akueus.
Sifat penebat haba berliang yang unik bagi serbuk airgel membolehkan penggunaannya dalam: – Pembawa bahan tambahan getah dan plastik – Bahan penebat haba untuk bateri tenaga baharu – Salutan penebat bangunan – Gentian tekstil penebat haba – Panel penebat bangunan – Salutan penebat haba kalis api – Pelekat penebat haba.
Masa siaran: Sep-22-2025
