BMC ialah singkatan bagiSebatian Acuan PukalDalam bahasa Inggeris, nama Cina ialah Sebatian Pengacuan Pukal (juga dikenali sebagai: Sebatian Pengacuan Pukal bertetulang gentian kaca poliester tak tepu) oleh resin cecair, agen pengecutan rendah, agen pengikat silang, pemula, pengisi, kepingan gentian kaca potong pintas dan komponen lain campuran fizikal kompleks, dalam keadaan suhu dan tekanan, pengikatan silang poliester tak tepu dan stirena, tindak balas pempolimeran berlaku. Di bawah suhu dan tekanan, poliester tak tepu dan stirena diikat silang dan diawetkan melalui tindak balas pempolimeran. Sifat mekanikal dan sifat elektriknya yang sangat baik, dan rintangan haba dan sifat pemprosesan yang baik digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik, instrumentasi, pembuatan automobil, penerbangan, pengangkutan, industri pembinaan.
Sistem formulasi
1. Resin poliester tak tepu: dengan resin khas smc/bmc, terutamanya m-fenil, rintangan hentaman, rintangan kakisan, rintangan arka, sesuai untuk pengeluaran produk blok atau anisotropik
2. Agen penghubung silang; dengan monomer stirena, jumlahnya meningkat 30% ~ 40%, bergantung pada kandungan ikatan berganda dalam poliester tak tepu dan perkadaran ikatan berganda trans dan ikatan berganda cis, perkadaran monomer penghubung silang yang tinggi, boleh mendapatkan pengawetan yang lebih lengkap.
3. Pemula dengan agen pengawetan suhu tinggi, tert-butil peroksibenzoat (TBPB) tergolong dalam agen pengawetan suhu tinggi yang biasa digunakan, suhu penguraian cecair 104 darjah suhu pengacuan 135 hingga 160 darjah.
4. Resin termoplastik yang biasa digunakan ialah agen pengecutan rendah, penggunaan pengembangan haba untuk mengimbangi pengecutan pengacuan. Secara amnya, kadar pengecutan produk harus dikawal pada 0.1 ~ 0.3%, jadi dos harus dikawal ketat.
5. Bahan pengukuhan: gandingan yang biasanya digunakan diproses dengan gentian pendek 6 ~ 12mm panjang 6 kalis api menggunakan berasaskan Al2O3.3H2O, dengan menambah sedikit kalis api yang mengandungi fosforus baharu, alumina terhidrat juga memainkan peranan sebagai pengisi 7. Pengisi boleh mengurangkan kos untuk meningkatkan sifat elektrik dan kalis api. Kalsium karbonat adalah pengisi yang paling lama digunakan dengan prestasi keseluruhan yang baik, biasanya dalam bentuk serbuk mikro halus selepas rawatan gandingan dan kemudian ditambah.
Proses BMC
1. Beri perhatian kepada urutan penambahan bahan. Dicampur dalam mesin uli jenis-z, mesin uli mempunyai peranti pemanasan, sama ada pencampuran seragam boleh diperhatikan warna pes atau pewarna karbon yang seragam, kira-kira 15 ~ 18 minit
2. Gentian kaca potong pintas untuk menyambung yang terakhir, awal untuk menyambung sebilangan besar gentian patah, yang mempengaruhi kekuatan
3. Bahan BMC mesti disimpan pada suhu rendah, biasanya pada 10 darjah Celsius, suhu tinggi, resin tak tepu mudah disambung silang dan diawetkan, dan kemudian memproses masalah pengacuan.
4. Suhu pengacuan: 140 darjah atau lebih, suhu acuan atas dan bawah 5 ~ 10 darjah, tekanan pengacuan 7mpa atau lebih, masa pegangan 40 ~ 80s/mm
Diagnosis perindustrian
1. Keretakan produk: Masalah keretakan produk adalah perkara biasa, terutamanya dalam keadaan suhu rendah musim sejuk. Apa yang dipanggil keretakan merujuk kepada produk yang disebabkan oleh tekanan dalaman, impak luaran atau keadaan persekitaran dan impak lain pada permukaan atau retakan dalaman.
2. Penyelesaian; khususnya daripada bahan mentah, perkadaran dan proses untuk diselesaikan.
2.1 Pemilihan dan pemprosesan bahan mentah
1) Resin ialah matriks bmc, resin poliester tak tepu, vinil ester,resin fenolik, melamin, dan sebagainya. Resin ialah produk yang diawetkan, dengan kekuatan asas. Oleh itu, penggunaan resin khas smc/bmc, ialah resin jenis m-fenilena, resin m-fenilena mempunyai kelikatan yang tinggi berbanding jenis o-fenilena, jadi selain pengecutan resin itu sendiri adalah kecil, boleh menerima lebih banyak monomer silang, supaya ketumpatan ketumpatan meningkat, kadar pengecutan berkurangan.
(2) menambah agen pengecutan rendah komposit; kadar pengecutan pengawetan resin poliester tak tepu sehingga 5 ~ 8%, menambah pelbagai pengecutan pengisi masih lebih daripada 3%, produk secara amnya kadar pengecutan lebih daripada 0.4% untuk retak, jadi tambah resin termoplastik, penggunaan resin termoplastik untuk menghapuskan pengembangan haba pengecutan pengawetan bahagian. PMMA, ps menambah dan pencampuran stirena monomer dan pembubaran adalah lebih baik, penambahan PMMA kemasan adalah lebih baik. Pengecutan produk boleh dikawal pada 0.1 ~ 0.3%.
(3) pengisi, kalis api, gentian kaca; panjang gentian kaca – secara amnya 6 ~ 12mm, kadangkala untuk memenuhi sifat mekanikal yang tinggi sehingga 25mm; untuk memenuhi keperluan kecairan pengacuan, sehingga 3mm. Kandungan gentian kaca biasanya 15% ~ 20%; untuk produk berprestasi tinggi, sehingga 25%. Kandungan gentian kaca BMC lebih rendah daripada SMC, anda boleh menambah lebih banyak pengisi, jadi kosnya lebih rendah untuk membuat pengisi bukan organik. Lebih rendah untuk membuat pengisi bukan organik, kalis api, gentian kaca dan resin mempunyai gabungan kimia antara penggunaan umum rawatan ejen gandingan silana sebelum mencampurkan, kesan KH-560, KH-570 yang biasa digunakan adalah baik untuk menyertai pepejal adalah bahan halus, mikron, seperti kalsium karbonat berat dengan gred mikron, saiz zarah 1 ~ 10um (bersamaan dengan 1250 mesh)
2.2 Keperluan perkadaran BMC Resin asas Bmc, jumlahnya tidak boleh kurang daripada 20%, jumlah pemula yang berkaitan dengan jumlah agen pengikat silang pada dasarnya tidak perlu menambah jumlah agen pengikat silang dalam kandungan resin menyumbang 35%, selain jumlah agen pengecutan rendah untuk menyertai juga bergantung pada jumlah resin. Penggunaan agen pengawetan suhu tinggi TBPB, pengisi dan kalis api (aluminium hidroksida) untuk menyertai jumlah keseluruhan kira-kira 50% adalah lebih sesuai, dua kali ganda daripada resin, terlalu banyak untuk menyertai kekuatan struktur rosak, mudah retak!
2.3 Keadaan proses pengeluaran
(1) pencampuran, pertama sekali, apabila mencampurkan bahan yang hendak dicampur secara sekata, serbuk terlebih dahulu menambah graviti tentu yang kecil, dan kemudian menambah graviti tentu yang besar, cecair dicampur dahulu dan kemudian ditambah, pemula adalah yang terakhir ditambah, pemekat perlu ditambah sebelum pes resin dan polistirena diuli. Serat kaca ditambah dalam kelompok
(2) keadaan proses pengacuan: parameter proses pengacuan secara langsung mempengaruhi produk sama ada baik atau buruk. Biasanya dengan peningkatan tekanan pengacuan, pengecutan berkurangan. Suhu acuan yang terlalu tinggi akan membentuk garisan gabungan permukaan, bahan tidak seragam, tekanan dalaman berbeza, mudah retak. Memegang tekanan untuk lanjutan masa yang sesuai adalah kondusif untuk mencegah keretakan bahagian.
(3) sistem penebat prapemanasan: bahagian suhu rendah mudah retak. Oleh itu, bahan tersebut perlu dipanaskan terlebih dahulu
Masa siaran: 10 Jun 2025
