BMC ialah singkatan daripadaSebatian Pengacuan Pukaldalam bahasa Inggeris, nama Cina ialah Kompaun Pengacuan Pukal (juga dikenali sebagai: Sebatian Pengacuan Pukal poliester tak tepu bertetulang) oleh resin cecair, agen pengecutan rendah, agen penghubung silang, pemula, pengisi, kepingan gentian kaca potong pintas dan komponen lain campuran fizikal kompleks, dalam keadaan suhu dan tekanan, tindak balas silang poliester tak tepu dan stirena berlaku. Di bawah suhu dan tekanan, poliester dan stirena tak tepu dirangkai silang dan disembuhkan melalui tindak balas pempolimeran. Sifat mekanikal yang sangat baik dan sifat elektrik yang sangat baik, dan rintangan haba dan sifat pemprosesan yang baik digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik, instrumentasi, pembuatan kereta, penerbangan, pengangkutan, industri pembinaan.
Sistem rumusan
1. Resin poliester tak tepu: dengan resin khas smc/bmc, terutamanya m-fenil ke atas, rintangan hentaman, rintangan kakisan, rintangan arka, sesuai untuk pengeluaran produk blok atau anisotropik
2. Ejen silang silang; dengan monomer stirena, jumlah sehingga30% ~ 40%, bergantung kepada kandungan ikatan berganda dalam poliester tak tepu dan perkadaran ikatan berganda trans dan ikatan berganda cis, perkadaran tinggi monomer bersilang, boleh mendapatkan pengawetan yang lebih lengkap.
3. Inisiator dengan ejen pengawetan suhu tinggi, tert-butil peroksibenzoat (TBPB) tergolong dalam ejen pengawetan suhu tinggi yang biasa digunakan, suhu penguraian cecair 104 darjah suhu pengacuan 135 hingga 160 darjah.
4. Ejen pengecutan rendah yang biasa digunakan resin termoplastik, penggunaan pengembangan haba untuk mengimbangi penguncupan acuan. Secara amnya, kadar pengecutan produk hendaklah dikawal pada 0.1~0.3%, jadi dos hendaklah dikawal dengan ketat.
5. Bahan pengukuhan: umumnya digunakan gandingan diproses 6 ~ 12mm panjang gentian pendek 6 kalis api menggunakan berasaskan Al2O3.3H2O, menambah sejumlah kecil kalis api yang mengandungi fosforus baru, alumina terhidrat juga memainkan peranan pengisi 7. Pengisi boleh mengurangkan kos memperbaiki sifat elektrik dan kalis api. Kalsium karbonat adalah pengisi yang paling lama digunakan dengan prestasi keseluruhan yang baik, umumnya dalam bentuk serbuk mikro halus selepas rawatan gandingan dan kemudian ditambah.
proses BMC
1. Beri perhatian kepada urutan penambahan bahan. Campuran dalam mesin menguli jenis z, mesin menguli mempunyai peranti pemanasan, sama ada pencampuran adalah seragam boleh diperhatikan pes warna atau pewarna karbon seragam sesuai, kira-kira 15 ~ 18 minit
2. Gentian kaca pintasan untuk menyertai yang terakhir, awal untuk menyertai sejumlah besar gentian patah, menjejaskan kekuatan
3. Bahan BMC mesti disimpan pada suhu yang rendah, secara amnya pada 10 darjah Celcius, suhunya tinggi, resin tak tepu mudah disambung silang dan pengawetan, dan kemudiannya memproses kesukaran pengacuan.
4. Suhu acuan: 140 darjah atau lebih, suhu acuan atas dan bawah 5 ~ 10 darjah, tekanan acuan 7mpa atau lebih, masa memegang 40 ~ 80s/mm
Diagnosis industri
1. Keretakan produk: masalah keretakan produk adalah perkara biasa, terutamanya dalam keadaan suhu rendah musim sejuk. Keretakan yang dipanggil merujuk kepada produk oleh tekanan dalaman, kesan luaran atau keadaan persekitaran dan kesan lain pada permukaan atau rekahan dalaman.
2. Penyelesaian; khususnya daripada bahan mentah, perkadaran dan proses untuk diselesaikan.
2.1 Pemilihan dan pemprosesan bahan mentah
1) Resin ialah matriks bmc, resin poliester tak tepu, ester vinil,resin fenolik, melamin, dll. Resin adalah pengawetan produk, dengan kekuatan asas. Oleh itu, penggunaan resin khas smc/bmc, adalah resin jenis m-phenylene, resin m-phenylene daripada jenis o-phenylene kelikatan tinggi, jadi sebagai tambahan kepada resin itu sendiri pengecutan adalah kecil, boleh menerima lebih banyak monomer silang silang, supaya ketumpatan ketumpatan meningkat, kadar pengecutan berkurangan.
(2) tambah ejen pengecutan rendah komposit; kadar penguncupan pengawetan resin poliester tak tepu sehingga 5 ~ 8%, menambah pelbagai pengecutan pengisi masih lebih daripada 3%, produk umumnya kadar pengecutan lebih daripada 0.4% untuk retak, jadi tambah resin termoplastik, penggunaan resin termoplastik untuk menghapuskan pengembangan haba penguncupan pengawetan bahagian. pmma, ps menambah dan monomer stirena pencampuran dan pembubaran yang lebih baik, penambahan pmma Penamat adalah lebih baik. Pengecutan produk boleh dikawal pada 0.1~0.3%.
(3) pengisi, kalis api, gentian kaca; panjang gentian kaca – umumnya 6 ~ 12mm, kadang-kadang untuk memenuhi sifat mekanikal yang tinggi kepada 25mm; untuk memenuhi keperluan kecairan acuan, hingga 3mm. kandungan gentian kaca biasanya 15% ~ 20%; untuk produk berprestasi tinggi, kepada 25%. Kandungan gentian kaca BMC lebih rendah daripada SMC, anda boleh menambah lebih banyak pengisi, jadi kos lebih rendah untuk membuat pengisi bukan organik. Lebih rendah untuk membuat pengisi tak organik, kalis api, gentian kaca dan resin mempunyai gabungan kimia antara penggunaan umum rawatan ejen gandingan silane sebelum mencampurkan, yang biasa digunakan KH-560, KH-570 kesan adalah baik untuk menyertai pepejal adalah halus, bahan mikronized, seperti kalsium karbonat berat dengan gred micronized, saiz zarah 1250lentum (125000um) ke zarah
2.2 BMC keperluan pembahagian resin asas Bmc, jumlahnya tidak boleh kurang daripada 20%, jumlah pemula yang berkaitan dengan jumlah agen pemautan pada dasarnya tidak perlu tambahan menambah jumlah agen pemautan dalam kandungan resin menyumbang 35%, sebagai tambahan kepada jumlah agen pengecutan rendah untuk bergabung juga bergantung pada jumlah resin. Penggunaan ejen pengawetan suhu tinggi TBPB, pengisi dan kalis api (aluminium hidroksida) untuk menyertai jumlah keseluruhan kira-kira 50% adalah lebih sesuai, adalah dua kali lebih banyak daripada resin, terlalu banyak untuk menyertai kekuatan struktur rosak, mudah retak!
2.3 Keadaan proses pengeluaran
(1) mencampurkan, pertama sekali, apabila mencampurkan bahan yang hendak dicampur sama rata, serbuk mula-mula menambah graviti tentu kecil, dan kemudian menambah graviti tentu yang besar, cecair dicampur terlebih dahulu dan kemudian ditambah, pemula adalah yang terakhir ditambah, pemekat perlu ditambah sebelum pes resin dan menguli polistirena. Gentian kaca ditambah dalam kelompok
(2) keadaan proses pengacuan: parameter proses pengacuan secara langsung memberi kesan kepada produk baik atau buruk. Biasanya dengan peningkatan tekanan acuan, pengecutan berkurangan. Suhu acuan terlalu tinggi akan membentuk garis gabungan permukaan, bahan tidak seragam, tekanan dalaman berbeza, mudah retak. Tekanan menahan untuk lanjutan masa yang sesuai adalah kondusif untuk mencegah keretakan bahagian.
(3) sistem penebat prapemanasan: bahagian suhu rendah mudah retak. Oleh itu, bahan perlu dipanaskan terlebih dahulu
Masa siaran: Jun-10-2025
