Penggunaan pelekat resin epoksi

Pelekat resin epoksi(dirujuk sebagai pelekat epoksi atau pelekat epoksi) muncul dari kira-kira 1950, hanya lebih daripada 50 tahun. Tetapi dengan pertengahan abad ke-20, pelbagai teori pelekat, serta kimia pelekat, reologi pelekat dan mekanisme kerosakan pelekat dan kerja penyelidikan asas lain kemajuan mendalam, supaya sifat pelekat, jenis dan aplikasi telah membuat kemajuan pesat. Resin epoksi dan sistem pengawetannya dengan prestasi yang unik, cemerlang dan resin epoksi baharu, ejen pengawetan dan bahan tambahan baharu terus muncul, menjadi kelas pelekat penting dengan prestasi cemerlang, pelbagai jenis, kebolehsuaian yang luas.
Pelekat resin epoksi sebagai tambahan kepada plastik bukan kutub seperti ikatan poliolefin adalah tidak baik, untuk pelbagai bahan logam seperti aluminium, keluli, besi, tembaga: bahan bukan logam seperti kaca, kayu, konkrit, dan lain-lain: serta plastik termoset seperti fenolik, amino, poliester tak tepu, dan lain-lain mempunyai sifat pelekat yang sangat baik, jadi terdapat sifat pelekat sejagat, yang dikenali sebagai pelekat yang sangat baik. Pelekat epoksi adalah pelekat struktur aplikasi resin epoksi berat.
Pengelasan mengikut keadaan pengawetan
Pelekat pengawetan sejuk (tiada pelekat pengawetan haba). Juga dibahagikan kepada:

Pelekat pengawetan suhu rendah, suhu pengawetan <15 ℃;
Pelekat pengawetan suhu bilik, suhu pengawetan 15-40 ℃.
Pelekat pengawetan haba. Boleh dibahagikan lagi kepada:
Pelekat pengawetan suhu sederhana, suhu pengawetan kira-kira 80-120 ℃;
Pelekat pengawetan suhu tinggi, suhu pengawetan > 150 ℃.
Cara lain untuk pengawetan pelekat, seperti pelekat pengawetan ringan, permukaan basah dan pelekat pengawetan air, pelekat pengawetan terpendam.

Pelekat epoksi mempunyai kelebihan berikut berbanding jenis pelekat lain:

Resin epoksimengandungi pelbagai kumpulan kutub dan kumpulan epoksi yang sangat aktif, oleh itu ia mempunyai daya pelekat yang kuat dengan pelbagai bahan kutub seperti logam, kaca, simen, kayu, plastik, dan lain-lain, terutamanya yang mempunyai aktiviti permukaan yang tinggi, dan pada masa yang sama kekuatan padu bahan sembuh epoksi juga sangat besar, jadi kekuatan pelekatnya sangat tinggi.
Pada asasnya tiada bahan meruap molekul rendah yang dihasilkan apabila resin epoksi diawet. Pengecutan isipadu lapisan pelekat adalah kecil, kira-kira 1% hingga 2%, yang merupakan salah satu jenis dengan pengecutan pengawetan terkecil dalam resin termoset. Selepas menambah pengisi boleh dikurangkan kepada di bawah 0.2%. Pekali pengembangan linear bahan terawat epoksi juga sangat kecil. Oleh itu, tekanan dalaman adalah kecil, dan mempunyai sedikit kesan ke atas kekuatan ikatan. Di samping itu, rayapan bahan epoksi sembuh adalah kecil, jadi kestabilan dimensi lapisan pelekat adalah baik.
Terdapat banyak jenis resin epoksi, agen pengawetan dan pengubah suai, yang boleh dirumus secara munasabah dan mahir untuk membuat pelekat dengan kebolehprosesan yang diperlukan (seperti pengawetan cepat, pengawetan suhu bilik, pengawetan suhu rendah, pengawetan dalam air, kelikatan rendah, kelikatan tinggi, dsb.), dan dengan penggunaan prestasi yang diperlukan (seperti rintangan suhu tinggi, kelenturan tinggi, ketahanan tinggi, kelenturan tinggi, ketahanan rendah. kekonduksian elektrik, kekonduksian magnetik, kekonduksian terma, dll.).
Dengan pelbagai bahan organik (monomer, resin, getah) dan bahan bukan organik (seperti pengisi, dll.) mempunyai keserasian dan kereaktifan yang baik, mudah untuk kopolimerisasi, penghubung silang, pengadunan, pengisian dan pengubahsuaian lain untuk meningkatkan prestasi lapisan pelekat.
Rintangan kakisan yang baik dan sifat dielektrik. Tahan kepada asid, alkali, garam, pelarut dan kakisan media lain. Kerintangan isipadu 1013-1016Ω-cm, kekuatan dielektrik 16-35kV/mm.
Resin epoksi tujuan am, agen pengawetan dan bahan tambahan mempunyai banyak asal usul, pengeluaran besar, mudah dirumus, boleh menjadi acuan tekanan sentuhan, boleh digunakan secara besar-besaran.

Bagaimana untuk memilihresin epoksi

Apabila memilih resin epoksi, terdapat banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, termasuk:

Penggunaan: Bolehkah epoksi digunakan untuk tujuan umum atau lebih banyak aplikasi industri?
Hayat kerja: Berapa lama epoksi perlu digunakan sebelum pengawetan?
Masa Penyembuhan: Berapa lama masa yang diperlukan untuk produk sembuh dan sembuh sepenuhnya menggunakan epoksi?
Suhu: Pada suhu berapakah bahagian tersebut akan beroperasi? Jika ciri yang dikehendaki, adakah epoksi yang dipilih telah diuji untuk keterlaluan suhu?

Ciri-ciri: